Класифікація машин для здрібнювання м'яса

Зміст

Вступ

1. Класифікація  машин для здрібнювання м'яса 

2. Призначення,  обладнання й принцип дії машин  для здрібнення м'яса

3. Правила експлуатації  й техніка безпеки м'ясорубок

4. Проектування  м'ясорубки. Визначення продуктивності 

5. Визначення  потужності електродвигуна

Висновки

Список використаної літератури

Додатки 
Вступ


Громадське харчування на сьогоднішній день – одна з найбільш динамічно  розвиваючихся галузей економіки  України. Щороку відкривається велика кількість нових підприємства ресторанного господарства. Однієї з важливих складових якісної роботи підприємств громадського харчування  є їхнє оснащення торгово-технологічним устаткуванням. Це пов'язане із щорічним випуском широкого спектра нових. Сучасне обладнання  підприємств громадського харчування характеризується різним ступенем технічної досконалості – від традиційних машин з ручним керуванням до апаратів з повним програмуванням технологічного процесу  і його здійсненням в автоматичному режимі.

Особлива увага в сучасних умовах ринкової економіки нашої держави викликають конструкційні особливості й технологічні можливості машин для здрібнювання, перемішування м'ясних продуктів і їх формування. Залежно від участі людини в цих операціях, машини й  устаткування для переробки м'яса бувають: автоматичні й ручні або неавтоматичні, на яких частина або всі операції виконують вручну. Конструктивною особливістю таких машин є наявність рухливих робочих органів, які й виконують основні дії по переробці сировини  в харчовий продукт. Ефективність роботи машин оцінюють по  технічних і технологічних показниках, які становлять їхню технічну характеристику.

Зараз машинобудівні підприємства роблять значну кількість типів  таких машин для переробної й  харчової промисловості. Їх класифікують по продуктивності, особливістю приводу й керування, типами механізмів завантаження м'яса і його вивантаження.  Залежно від розміру здрібнювання, його умовно розділяють на тонкі, середнє й велике.

М'ясорубка, як спеціальний прилад для переробки м'яса, з'явилася наприкінці XIX століття. Усі м'ясорубки мають принципово однакове обладнання, але відрізняються розмірами та продуктивністю, а також, більш високою потужністю, довговічністю та надійністю. Прогресуюче підвищення потужності й поліпшення якості збирання електром'ясорубок дозволило моделям, представленим на сьогоднішньому ринку, досягти рівня напівпрофесійної техніки. У цей час в громадському харчуванні застосовуються  м'ясорубки, що працюють від індивідуального електропривода. Здрібнювання м'яса є технологічною операцією, яка застосовується при переробці всіх видів м'ясної сировини, які використовують у ковбасному й м'ясоконсервному виробництвах. Тому метою курсової роботи є розробка й проектування машини для здрібнювання м'яса.


 

1.Класифікація машин для здрібнення  м'яса


Машини для здрібнювання м'яса обирають, керуючись прийнятою схемою виробництва відповідного продукту. Залежно від розміру здрібнювання, його умовно поділяють на тонке, середнє й велике. Велике здрібнювання м'ясної сировини застосовують для виробництва натуральних консервів і сирокопчених ковбас. Середнє — під час виготовлення копчених і сиров'ялених ковбас і деяких видів консервів. Тонкому здрібнюванню піддають сировина під час виготовлення сосисок, сардельок, варених і ліверних ковбас, а також консервів, для дитячого й дієтичного харчування.

Для тонкого здрібнювання м'яса  й готування фаршу під час  виготовлення варених ковбас, сосисок, сардельок, паштетів, з м'яса, риби й  птаха, використовують кутера.  Якість здрібнювання фаршу значною мірою  залежить від швидкості обертання ножового вала, технічного стану ножа й гребінки.

У виробництві м'ясних продуктів  є вакуумний кутер ВК-125. Застосування вакууму в герметичних кутерах  забезпечує високу якість продукції  й збереження кольору сировини. При  цьому краще відбувається взаємодія протеїну й вологи й зменшується зміст кисню. Більшість кутерів мають потужність від 30 до 132 кВт, частоту обертання ножового вала — від 1500 до 5000 хв-1, швидкість різання ножів — від 15 до 130 м/с. Залежно від марки машини й вимог до якості здрібнювання, кутери мають 2, 3, 4, 6 або 9 ножів.

Кутер ВК-125 має станину, електродвигуни із приводами для ножового вала й  чаші, ножовий вал, кришки, механізми  завантаження й вивантаження, дозатор  води, вакуумну систему й керування. Для ножового вала використаний електричний привід постійного струму з реверсом і можливістю безступінчатої регуляції швидкості обертання ножів. Система керування дає можливість працювати в ручному та автоматичному режимах. Передбачена можливість регуляції зазору між ножами й чашею, а також швидку заміну їх за умови настання граничного стану й під час технічного обслуговування.

 Для виробництва сосисок і ліверних ковбас, крім кутерів, застосовують колоїдні млини. Ступінь здрібнювання сировини залежить від зазору між ротором і статором, який змінюється за допомогою регулювальної голівки.


 

В залежності від продуктивності, м'ясорубки можна підрозділити на три  групи: побутові – продуктивністю 10кг/год, для підприємств громадського харчування – продуктивністю від 10 до 500 кг/год, промислові (вовчки)  - понад 500 кг/год.

Вовчки  — найбільша група  машин для середнього здрібнювання м'ясної сировини перед солінням або тонким здрібнюванням. Це машини безперервної дії, вони складаються  з механізмів подачі, здрібнювання й приводу. У вовчках механізми здрібнювання бувають кінцеві, циліндрові або плоскі. Плоскі — це звичайний набір нерухливих ножових решіток: приймальня, проміжна й вихідна з отворами круглої або іншої форми й діаметром: 2, 3, 5, 12, 16 і 25 мм, і багато зубцевих ножів із прямолінійними або криволінійними лезами, які обертаються. Діаметр отворів решітки визначає швидкість виходу сировини й захід її здрібнювання, а також, певним чином, продуктивність заразихи. Ножі застосовують по більшій частині трьох і чотирьохзубцеві, суцільні й складальні, з однобічним або двостороннім загостренням.

 

Для простоти сприйняття всі наявні в продажі м'ясорубки також класифікують у такий спосіб:

Клас А: потужні й продуктивні м'ясорубки, призначені безпосередньо тільки для готування фаршу з м'яса, риби, птаха.

Клас В: багатофункціональні м'ясорубки, постачені додатковими тертками й різаннями для овочів і фруктів.

Клас С: малопотужні м'ясорубки без додаткових функцій.

Данна класифікація не означає, що м'ясорубки, що належати до класу А, гарні, до класу В - гірше, а вхідні в клас С - зовсім негідні.


 

На підприємствах громадського харчування застосовуються два різні  типи м'ясорубок:

1) м'ясорубки з індивідуальним  приводом МІМ-500

М'ясорубка МІМ-500. Складається із чавунного корпусу, підстави, робочих інструментів, шнека, приводу й станини.

Корпус (4) м'ясорубки, який є робочою  камерою, виконаний у вигляді  пустотілого циліндра, на внутрішній поверхні якого є гвинтові канавки, що перешкоджають провертанню продукту. Передня частина корпуса м'ясорубки має зовнішнє різьблення, на яку нагвинчується натискна гайка, задня – фланець, яким корпус (3) кріпиться до передньої частини редуктора (15). Корпус має горловину для установки завантажувальної чаші (14).

У корпусі розташований шнек (10), виконаний  у формі одно західного гвинта із кроком, що зменшуються убік різальних інструментів. У шнек угвинчені з однієї сторони палець (6) із двома лисками, з іншої сторони хвостовик (13) паз,  у який має входити шип приводного вала (2) редуктора. На палець шнека надіваються різальні інструмент у наступній послідовності: підрізна решітка (8), двосторонній ніж (7), ножова решітка(5) з діаметром отворів 9 мм, двосторонній ніж і ножова решітка  з діаметром  отворів 3 і 5 мм.


Підрізна й ножова решітка вільно встановлюються на пальці шнека й утримуються від провертання шпонкою, закріпленої в корпусі м'ясорубки. До ножів решітки притискаються упорним кільцем і натискною гайкою (9) м'ясорубки, що нагвинчується на корпус. Завантажувальна чаша має огородження  - запобіжник (11), у якому перебувають два відчини: бічне служить для проходу продукту в робочу камеру, верхнє – для проштовхування продукту за допомогою штовхальника (12). Рух від електродвигуна (18) передається робочим інструментам клиноремінною передачею (17) і одноступінчастим циліндричним редуктором (15), який складається із зубчастого колеса, нерухомо закріпленого на приводному валу, і вала-шестірні, отримуючого обертання від відомого шківа.

Для витягу робочих інструментів з  корпуса при розбиранні м'ясорубки є спеціальне обладнання, що складаєтся з виштовхувала (19) і рукоятки (20). При повороті рукоятки виштовхував натискає на торець шнека й переміщає його разом з робочими інструментами убік розвантажувального отвору.

Підставою (1) машини служити чавунна плита, що має три отвори під анкерні болти для кріплення її на фундаменті. Задня стінка й одна бічна (16) мають жалюзійні решітки, що служать для охолодження електродвигуна.

2) змінні механізми до універсальних  кухонних машин  УММ-2


М'ясорубка УММ-2.  Кріплення механізму до горловини здійснюється затискним обладнанням. Затискне обладнання складається із гвинта з маховиком і гайки. При обертанні маховика гайка переміщуется поступально й входить в паз (3) хвостовика (2) м’ясорубки. У нижній частині корпуса м'ясорубки є прилив (5) з отвором (4), у який входити напрямний штифт, запресований у горловині приводу.

 

 

 

 

 

 

Комплект різальних інструмент м'ясорубки складається з підрізних  решіток(6), двостороннього обертового ножа (7) і одних ножових решіток (1). Діаметр отворів ножових решіток може бути 3; 4,5 або 6 мм.

 

2. Призначення, обладнання й принцип дії машин для здрібнювання м'яса


Призначення

М'ясорубка – кухонна універсальна машина – пристосування, що служить для ріжучо-механічної обробки продуктів. Її використовують для готування різних блюд і активно застосовується як і в домашніх умовах, так і в системі громадського харчування. Здрібнювання м'яса є технологічною операцією, що застосовується при переробці всіх видів м'ясної сировини, якові використовують у ковбасному й м'ясоконсервному виробництвах.

Обладнання 

До основних частинам м'ясорубок відносятся: ​​корпус, завантажувальний пристрій, шнек, що ріже механізм, привід, станина. Усі м'ясорубки мають принципово однакової обладнання (малий. 1)

Рис. 1 Принципова схема м'ясорубки

У корпусі м'ясорубки розташована робоча камера (1) для обробки продукту, що, що представляє собою нерухливий пустотільный циліндр, усередині якого є ребра (3), що перешкоджають провертанню продукту щодо камери. Розташування ребер може бути гвинтовим (спіралеподібних) або поздовжнім (паралельним осі робочого циліндра). Напрямок гвинтових ребер протилежно напрямку витків шнека. Звичайно застосовується правий напрямок ребер, тому що робочі шнеки виготовляються з лівим напрямком витків. Кут підйому гвинтових ребер різний і коливається від 37 до 48°. Гальмуюча дія ребер залежить від їхньої кількості, висоти, форми й відстані між ними.

Для просування продукту в  робочій камері, подачі його до ножів  і проштовхування через ножові решітки  служать обертовий шнек (2) із кроком витків, що зменшуються убік розвантаження.


Шнек - це основна деталь спіралеподібної форми, на неї кріпляться ножі й насадки. При обертанні шнек просуває м'ясо від вхідної горловини до вихідного отвору. Іноді електричні м'ясорубки комплектуються відразу двома шнеками: металевим для м'яса й пластиковим для м'яких ягід і фруктів. Особливістю роботи шнека є створення їм тиску, достатнього для просування продукту через ріжучий механізм без віджиму рідкої фази, що втримується в ньому.

Продуктивність шнека і якість готового продукту залежить від числа заходів, зміни кута підйому гвинтової лінії по всій довжині шнека, форми й розміру міжвиткових западин, числа витків, частоти обертання, довжини шнека, кута підйому й кута профілю останнього витка.

Різальний інструмент м'ясорубки складається з нерухливих підрізних  решіток(4) ножів, що обертаються (9) і  нерухливих ножових решіток (5) і (6) з  отворами різних діаметрів.

У м'ясорубках, які використовуються на підприємствах громадського харчування, різальний інструмент комплектується трьома ножовими решітками з діаметрами отворів 3,5 і 9 мм. Осі отворів решіток перпендикулярні площини ножових решіток(прямі отвору).

Ножі, як і шнек, є дуже важливими складовими. Вони повинні бути виготовлені з гарної сталі. Чим якісніша сталь, тим рідше проводиться заточення ножів.

Ножі й решітки надягають на сталевий палець із паралельними лисками, вгвинчений у передній торець шнека. Центральний отвір ножа має ту ж форму, що й зовнішній контур пальця шнека, завдяки чому обертання останнього передається ножу. Решітки одягаються на палець шнека вільно й утримуються від провертання шпонкою, жорстко закріпленої в корпусі м'ясорубки. Щільне прилягання робочих площин ножів і решітки забезпечується завзятим кільцем (7) і натискною гайкою (8). Корпус м'ясорубки має спеціальне обладнання, що забезпечує його кріплення з індивідуальним приводом чи корпусом універсальної кухонної машини.

М'ясорубки комплектуються основним набором різальних інструмент для одержання котлетної маси й набором для великого рубання (мал. 2).  В основний набір входять: підрізні решітки, два двосторонні ножі, дві ножові решітки з отворами 9 і 3 або 9 і 5 мм і упорним кільце. У набір для крупного рубання входять: підрізна решітка, один двосторонній ніж, ножова решітка з отворами 9 мм і два упорні кільця.


Рис. 2 Різальні інструмент м'ясорубок:

а – основний набір, б – набір для великого рубання

Лоток з отвором кріпиться зверху на вхідний отвір м'ясорубки (горловину), дозволяє з більшою зручністю забезпечити подачу вихідного продукту, оскільки горловина досить вузька. При цьому маленькі шматочки не будуть падати повз і крім функції підтримки чистоти, лоток є також засобом підвищення безпеки при роботі електричної м'ясорубки. Матеріалом може служити пластик або метал.

Штовхач забезпечує зручність і безпека завантаження через горловину до шнека. Для більшої ефективності його форма така, що зазорів між стінками штовхальника й горловини не залишається. Матеріал - пластик.

Корпус м'ясорубки виготовляються із пластику. Це спеціальний харчовий пластик, досить міцний для того, щоб витримувати навантаження що припадає на корпус. Внутрішні частини м'ясорубки - шнек, ножі, решітка - повинні бути обов'язково металевими, оскільки на них лягає все навантаження при роботі електричної м'ясорубки.

 

 Чим потужніша м'ясорубка, тим більше споживання електрики й тим більше шуму видає під час роботи. З потужністю м'ясорубки зв'язаний і такий параметр як продуктивність. Продуктивність може становити від 0,5 кг / хв м'ясного фаршу до 2,5 кг / хв. Більшість м'ясорубок за 1 хвилину переробляє у фарш від 1 до 1,5 кг м'яса. 
Усі виробники м'ясорубок обмежують час безперервної роботи м'ясорубки. Максимальний час безперервної роботи залежить від режиму переробки, виду і якості продукту. Переробляти сире м'ясо у фарш можна безупинно до 10-15 хвилин.


 

Принцип дії м'ясорубки

Продукт, нарізаний  шматками масою від 50 до 200 г( залежно  від м'ясорубки), подається із завантажувальної чаші в камеру для обробки, де захоплюється обертовим шнеком і транспортується  їм уздовж камери до різальних інструмент. Напрямні ребра, наявні на внутрішній поверхні камери, запобігають або зводять до мінімуму обертовий рух продукту.

 Завдяки поступовому зменшенню кроку витків  шнека продукт просуваючись уздовж камери для обробки, ущільнюється й підходить до робочих інструментам у вигляді суцільної щільної маси. Останній виток шнека, що має найменший крок, натискаючи на продукт, продавлює його в отвори ножової решітки з отворами 9 мм і нарізається на більш дрібні шматочки. Частини продукту, що пройшли через отвори підрізної решітки, відрізаються від основної маси ріжучими краями підрізної решітки і ріжучими краями обертового двостороннього ножа, які переміщаються по площині підрізної решітки. Потім попередньо здрібнений продукт притискається шнеком вдавлюється в її отвори.

При виході з  отворів решітки м'ясо нарізаєтся другим двостороннім ножем і продавлюється  через отвори ножової решітки  з діаметром 5 мм. На виході продукт  має вигляд суцільного потоку у вигляді  товстих ниток, що утворюються зі злиплих між собою часток.

 

3. Правила експлуатації  й техніка безпеки м'ясорубок

Послідовність складання м’ясорубки.


Збірка м'ясорубки починають із установки її корпуса  на приводі. Перед установкою хвостовик  змазують харчовим несолоним жиром, потім уводять його в гніздо приводу й закріплюють. Цапфи шнека також змазують харчовим несолоним жиром і вставляють так, щоб квадратний кінець шнека ввійшов у гніздо приводного вала приводу. Потім на палець шнека встановлюють у певній послідовності ріжучі пари. Обертові ножі надягають на палець шнека так, щоб ріжучі краї їх були спрямовані убік обертання шнека ( проти годинникової стрілки). Решітка повинна щільно прилягати до ножів. Щоб при їхній установці не відбулося заклинювання, випливає паз у решітці з’єднаний зі шпонкою, який перебуває на внутрішній поверхні корпуса. Щільність прилягання ріжучих пар забезпечується натискною гайкою, яка давить на них через упорні кільця. Накидна гайка загвинчується до відмови, потім послабляється на 0,5 оберта, а після включення електродвигуна, загвинчується доти, поки не підсилиться шум у редукторі й не виросте опір гайки нагвинчування. Це буде свідчити про те, що гайка затягнута досить щільно й м'ясорубка підготовлена ​​до роботі.

 
Техніка безпеки

Перед початком роботи перевіряють санітарно-технічний стан м'ясорубки, наявність захисного заземлення корпуса м'ясорубки або універсального приводу, наявність захисних огороджень, запобіжного кільця, штовхача.  Процес складання й розбирання м'ясорубки повинен обов'язково відбуватися при від’єднаному силовому шнурі від мережі харчування. Корпус м'ясорубок, що входять у комплект універсальних приводів, установлюють у горловину відповідного приводу, кріплять гвинтами-баранчиками або за допомогою відповідного пристосування.

Деякі моделі м'ясорубок оснащені електронним блокуванням двигуна, що відключає мотор при перегріві або перевантаженні, або постачені автоматичним переривником електричного ланцюга. У деяких моделях функцію захисту мотора від перегріву виконує теплоелемент. Коли температура перевищує межу припустимого значення, відбувається відключення двигуна від шнека. При ушкодженні шнура харчування слід звернутися до майстра для його ремонту. Не рекомендується самостійно усувати пошкодження.

Подача м'яса повинна  бути рівномірною й достатньою. Перед  завантаженням у м'ясорубку м'ясо або рибу звільняють від костей. Переробка продукту, що має в собі дрібні кісточки, призводить до швидкого притуплення й поломці ножів. Не допускається робота м'ясорубки без продукту, тому що сухе тертя різальних інструментів призводить до швидкого зношування. При тривалій роботі м'ясорубки й недостатньо гострих ріжучих краях ножів на них намотуються плівки й жили, тому періодично машину зупиняють, очищають робочі інструменти. Неодмінна умова гарної роботи м'ясорубки – правильне заточення й шліфування ножів і решіток.


Залежно від  типу м'ясорубки продукт попередньо нарізають на шматки більшої або  меншої величини, що знижує споживану  електродвигуном потужність. При  подачі продукту у всіх м'ясорубках  використовують дерев'яні штовхачі. Не можна намагатися прискорити роботу м'ясорубки шляхом збільшення тиску на штовхач. Відповідно до санітарних норм не допускається подрібнювати варені м'ясо й рибу на м'ясорубці, призначенії для здрібнювання продуктів.

При роботі на м'ясорубках  забороняється проштовхувати м'ясо руками; виконувати роботи, пов'язані з усуненням несправностей, санітарної обробки. Не допускається робота на м'ясорубках зі знятими захисними огородженнями, при несправній електроблокировці.

Перевантаження найчастіше виникає  при намотування жил на вісь шнека в тому місці, де кріпиться чотирьохлопастний ніж. Щоб не розбирати м'ясорубку й не витягати намотану жилу, у дорогих моделях існує функція реверсу - досить зупинити мотор і якийсь час утримувати натиснутої цю кнопку - шнек м'ясорубки почне обертатися в іншу сторону, і жила сама вийде назовні. Не всі м'ясорубки обладнані цією функцією. Потужніші моделі в реверсі просто не мають потреби, тому що жили для них не представляють проблему перемелювання. При перемиканні реверсу слід виключити привід м'ясорубки й дочекатися повної зупинки механізму приводу. Тільки після цього можна його перемикати.

Найбільш звичним  способом захисту мотора від перевантаження є так звана блокування мотора при перевантаженні. У моделях, що використовують цей спосіб захисту, є втулка-запобіжник (зазвичай із пластику), яка лопається у випадку влучення твердих частин або при підвищенні температури мотора вище припустимого значення.

Автоматичний переривник ланцюга - це засіб захисту мотора в деяких моделях електром'ясорубок від перегріву й перевантаження (наприклад, потрапляння кістки). При нормальному процесі роботи вбудовані усередину дві біметалічні пластини перебувають у замкненому стані. Надмірний потік електрики змушує їх розімкнутися. Після відключення приладу переривник ланцюги автоматично вертається у вихідне положення - можна продовжити роботу.


По закінченню роботи відключають електродвигун, знімають м'ясорубку або поворотом  важеля виштовхують шнек з ріжучими парами після того, як знімуть натискну гайку. Необхідно вилучити залишки м'яса з робочих поверхонь. Після розбирання м'ясорубку миють гарячою водою, обполіскують, просушують; ріжучі пари змазують несолоним харчовим жиром. Зберігають у сухих закритих приміщеннях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Проектування м'ясорубки. Визначення продуктивності


Задане:  м'ясорубка з наступним набором різальних  інструмент:

Підрізна решітка

Дві ножові решітки. Перша – діаметр отворів  d1 = 9мм, число отворів z1 = 80 шт.; друга – діаметр отворів d2 = 5 мм, число отворів z2 = 160 шт.

Обертові ножі – два: найбільший радіус  rmax = 61 мм; найменший радіус  rmin = 39 мм.

Шнек: зовнішній  радіус  rн = 59 мм; внутрішній радіус  rв = 42 мм; частота обертання n = 250 хв-1.

Визначити: продуктивність м'ясорубки й потужність електродвигуна.

Рішення

Ухвалюємо крок останнього витка  tп = 36 мм, щільність продукту ρ = 1000 кг/м3, коефіцієнт об'ємної подачі  Кв = 0,4, коефіцієнт використання площі отворів першої ножової решітки φ = 0,8.

 

Сумарна площа  отворів у першій і в другій ножових решітках

 

Швидкість просування продукту через отвори ножових решіток

 


 

Продуктивність  машини

 

Відповідь: продуктивність машини  - 835 кг/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Визначення потужності електродвигуна


Ухвалюємо: питома витрата енергії на перерізання продукту  a = 3,0*103 Дж/м2, тиск за останнім витком шнека Па, коефіцієнт тертя ковзання ножа про решітку f = 0,1, коефіцієнт тертя продукту про шнек  f1 = 0,3, коефіцієнт використання площі підрізних решіток Кпр = 0,42,середній кут підйому витків шнека βср = 12, число витків  m = 4, усереднений питомий тиск на поверхні стику ножів і решіток Р = 2,5 106 Па, ширина майданчика контакту леза ножа й решітки b = 0,002 м.

 

Площа ножової  решітки

.

 

 

Коефіцієнт  використання площі:

для першої ножової  решітки

 

 для другої ножової решітки

 

 

 

 

 

 

 

Потужність, необхідна на розрізування продукту в ріжучому механізмі:


 

 

Потужність, необхідна на подолання тертя в ріжучому механізмі:

Потужність, необхідна  на подолання тертя шнека про продукт і на просування продукту від завантажувального пристрою до різального інструменту:

 

 

Потужність  електродвигуна

 

Відповідь: потужність електродвигуна – 4,4 кВт.

 


Висновки

 

Під час розробки даного курсового проекту була вивчена класифікація машин для здрібнювання м'яса. Залежно від розміру здрібнювання, його умовно розділяють на тонке, середнє й велике. Також розглянуте призначення машини для здрібнювання м'яса, його обладнання й принцип дії. Вивчені правила експлуатації й техніка безпеки м'ясорубок. Була спроектована м'ясорубка. Завдяки розрахункам ми визначили потужність електродвигуна. Розроблено креслення із загальним видом машини та накреслені робочі органі машини.

 

 

 

Список використаної літератури

 

1. Елхина В.Д., Журин А., Проничкина Л., Богачёв  М.К.. «Устаткування підприємств  громадського харчування». Тому I. «Механічне встаткування» 2-е  изд., перераб. -М.: Економіка, 1987, 447с. 
 
2. Золин В.П. Технічне встаткування підприємств громадського харчування М: 2002. 
 
3. Технологічне встаткування підприємств громадського харчування / Під общ. ред. М.І. Бєляєва - К.: Вища шк., 1987. - 380 с. 
 
4.  Машини й апарати харчових виробництв. В 2 кн. Кн.1: Учеб. для вузів / С.Т. Антипов, І.Т. Кретов, А.Н. Остриков і ін.; Під.ред. акад. РАСХН В.А. Панфілова. - М.: Высш. шк., 2001. - 703 с. 
 
5. Технологічне встаткування харчових виробництв / Б.М. Азаров, Х. Аурих, С. Дичев і ін. Під ред. Б.М. Азарова. - М.: Агропроиздат, 1988. - 463 с. 
 
6. Технологическое оборудование предприятий промышленности / В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов, Ю.П.Золотин.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.- 432 с. 

7. Ресурсы интернета: http:// www.eip.ru 
 
8.  Ресурсы интернета: http:// www.nkj.ru 
 
9. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых произ-

водств. Под ред. Соколова А.Я. - М.: Машиностроение, 1969.


Класифікація машин для здрібнювання м'яса 📙 Курсовая → 🆔 102900

Класифікація машин для здрібнювання м'яса 📙 Курсовая → 🆔 102900

Класифікація машин для здрібнювання м'яса