Организация повышения качества продукции на Пинском мясокомбинате

РЕФЕРАТ

 

 

Курсовая работа: 45 с., 14 табл., 2 рис., 21 источник.

ОРГАНИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО, ПРОДУКЦИЯ, ПОКАЗАТЕЛИ, ОЦЕНКА, АНАЛИЗ, ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

Объектом исследования является ОАО «Пинский мясокомбинат», г. Пинска, Брестской области.

Предметом исследования является организационно-технические пути повышения качества продукции на предприятии ОАО «Пинский мясокомбинат».

Целью исследования является изучение теоретических основ и анализ качества продукции ОАО «Пинский мясокомбинат», а также выявление основных организационно-технических путей повышения качества продукции на данном предприятии.

При выполнении работы использованы методы сравнения, планирования, балансовый, аналитический и другие. Информационной базой послужили материалы ОАО «Пинский мясокомбинат».

В процессе работы проанализировано финансовое состояние и экономическая  эффективность работы предприятия  в системе организации качества продукции.

Автор работы подтверждает, что приводит в ней аналитический материал правильно и объективно, отражающий состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические положения и концепции, сопровождаются ссылками на их авторов.

 

 

   _______________

   Подпись студента

 

THE ABSTRACT

 

 

Course work: 45 with., 14 tab., 2 рig., 21 sources.  

THE ORGANIZATION, QUALITY, PRODUCTION, INDICATORS, ESTIMATION, THE ANALYSIS, INCREASE WAYS, EFFICIENCY.

Object of research is Open Society «Pinsky meat-packing plant», of Pinsk, the Brest area.

Object of research is organizational-technical ways of improvement of quality of production at Open Society enterprise «Pinsky meat-packing plant».

Research objective is studying of theoretical bases and the analysis of quality of production of Open Society «Pinsky meat-packing plant», and also revealing of the basic organizational-technical ways of improvement of quality of production at the given enterprise.

At work performance methods of comparison, planning, balance, analytical and others are used. As information base Open Society materials «the Pinsky meat-packing plant» have served.

In the course of work the financial condition and economic efficiency of work of the enterprise in system of the organisation of quality of production is analysed.

The author of work confirms, that results in it an analytical material correctly and objectively, reflecting a condition of investigated process, and all borrowed of literary and other sources theoretical, methodological positions and concepts, are accompanied by references to their authors.

 

 

           _______________

           The signature of the student

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

Введение…………………………………...…………………………………………5

1. Сущность качества продукции и показатели ее качества...............................…7

1.1. Качество продукции, показатели и оценка его уровня……………..…………7

1.2. Задачи  и функции службы технического  контроля качества продукции  на предприятии…………………………………………………………………………..10

1.3 Экономические проблемы качества………………………………….………14

2. Оценка уровня качества продукции на ОАО «Пинский мясокомбинат»..…..16

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия.…………16

2.2 Оценка качества продукции на предприятии..………………….………....24

2.3 Организация работ по качеству продукции в ОАО «Пинский мясокомбинат»…………………………………………………...…………………30

3. Разработка организационно-технических мероприятий повышения качества продукции и их экономическая эффективность……………………………….....35

3.1 Основные направления повышения качества продукции ОАО «Пинский мясокомбинат»…………..………………………………………………………….35

3.2 Экономическая эффективность предложенных мероприятий…………....37

Заключение………………………………………………………………………….42

Список использованных источников……………………………………………...45

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Проблема повышения  качества продукции актуальна для  любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Почему же актуальность проблемы повышения качества продукции  возрастает на современном этапе?

Во-первых, повысились требования НТП, которые диктуют коренные качественные изменения во всех сферах научно-производственной деятельности. Ужесточаются требования к свойствам и характеристикам  продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эстетичность, экономичность в эксплуатации и др.). Ведь современная техника работает в сложных условиях, при критических режимах и колоссальных нагрузках. Выход из строя единицы техники влечет за собой огромные убытки для предприятия.

Во-вторых, происходит дальнейшее углубление общественного разделения и кооперации труда, что приводит к усложнению внутриотраслевых, межотраслевых  и межгосударственных производственных связей. Качество даже средней по сложности  техники начинает зависеть от работы десятков, а то и сотен предприятий различных отраслей. Сегодня не существует второстепенных участков производства. Высокое качество любого изделия требует равной и безусловной ответственности каждого рабочего, независимо от того, на какой ступени производства он находится. Результат их совместного труда — конечный продукт — удовлетворяет потребностям только в том случае, если каждый узел, блок, деталь строго соответствуют стандартам и техническим условиям.

В-третьих, по мере удовлетворения в количественном выражении потребности в средствах производства и предметах потребления (время, когда количество играло решающую роль, прошло) на первый план выдвигается их качественная характеристика. Дело в том, что для количественного потребления существуют естественные, если даже не жесткие, границы. Например, предприятия могут использовать только ограниченное количество предметов труда. В качественном развитии потребностей таких границ не существует, так как в результате общественного развития возникают новые потребности, растут требования к качеству продукции.

В-четвертых, расширяются  торгово-экономические связи с  другими странами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынки сбыта). Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше.

В-пятых, повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи.

Проблемой повышения  качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением.

Цель данной работы заключается  в изучении теоретических основ повышения качества продукции и в анализе качества продукции на предприятии ОАО «Пинский мясокомбинат», а также в разработке технических мероприятий по повышению качества продукции на данном предприятии.

Исходя из целей работы, вытекают следующие задачи:

- изучение теоретического  материала по данной теме;

- проанализировать качество выпускаемой продукции на предприятии;

- разработать основные  мероприятия по повышению качества  продукции.

Практическая значимость состоит в разработке организационно-технических путей повышения качества продукции и определении экономической эффективности данных мероприятий на исследуемом предприятии ОАО «Пинский мясокомбинат».

 

ГЛАВА 1

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

 

1.1 Качество продукции, показатели и оценка его уровня

 

 

Современный мировой  рынок представляет собой арену  жесткой борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и  средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, «взвешивает» его конкретные свойства, выраженные в физических, электрических, химических и других единицах, с конкретными показателями своей потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о наличии качественных показателей продукции, определяющих потребности покупателя.

Качество  продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 – это совокупность свойств и характеристик продукции пли услуги, которые придают им способность удовлетворять потребности.

Показатель  качества продукции — это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система  показатели, которая включает следующие группы.

1. Обобщающие, характеризующие  общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность продукции, экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

2. Комплексные,  характеризующие несколько свойств  изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели. Например, в подшипниковой промышленности может быть показатель, отражающий срок службы подшипников (в часах) и себестоимость их изготовления или цену (в рублях).

3. Единичные, характеризующие  одно из свойств продукции.  Они подразделяются на показатели:

- назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения, например мощность двигателя, скорость, производительность станка, процент содержания полезного вещества в сырье;

- надежности и долговечности. Надежность — это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации, например частота отказов изделия, вероятность отказа, сохраняемость, работоспособность и т. п. Долговечность - это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния, например срок службы, ресурс работы;

- технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материало- и энергоемкости, коэффициент рациональною использования прогрессивных материалов в изделии и т. д.;

- эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек — изделие – среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека (степень освещенности, влажности, шума, вибрации, запыленности, расположение и удобство сидений, рациональность интерьера и рабочего места);

- эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т. п. С их помощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия;

- стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности), например отношение стандартизированных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составным частям продукции;

- патентно-правовые характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции, как в своей стране, так и за рубежом;

- транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам;

- экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, эксплуатационные издержки как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 – это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный  и комплексный методы.

Дифференциальный  метод, или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий.

Для продукции отраслей машиностроения используют следующие основные показатели технического уровня и качества продукции: назначение, унификация, безопасность, расходование топлива, сырья, энергии; общественно полезный эффект; экономичность; эксплуатационная эффективность; эстетические; экологические и патентно-правовые.

Смешанный метод — сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном  методе опенки выполняются следующие  действия:

- часть единичных  показателей объединяют в группы  и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные;

- на основе  получаемой совокупности обобщенных  и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию.

Для техники, революционизирующей производство, и для специфических товаров народного потребления, которые попросту не имеют аналогов, применяют интегральный показатель качества продукции, установленный государственным стандартом. Он определяется как отношение суммарного полезного эффекта от использования образца продукции за заданный срок службы к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

 

1.2 Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на предприятии

 

Организация и проведение технического контроля качества — одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль —  это проверка соответствия продукции  или процесса, от которого зависит  качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного  процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости  от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное  получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван  обеспечивать требуемую настроенность  процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в  предусмотренных технологических  режимах, нормах и условиях, Объектами  технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и  объектами производства. Сюда относятся  контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главные задачи ОТК —  предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям  стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия  может быть реализована только после  приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим  документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения  качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов  обеспечения качества включает:

• планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических  средств контроля;

• сбор информации о качестве, определение  затрат на обеспечение качества, обработку  информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

• управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции  собственного предприятия;

• разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов  контроля качества;

• разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

• входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

• производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

• систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

• контроль моделей и опытных  образцов;

• контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

• разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

• разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации  труда и заработной платы);

• обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей  повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих  изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Он наравне с директором и  главным инженером предприятия  несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей.

ОТК в своей деятельности тесно  связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др. Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.

Число контролеров (Чк) в массовом и крупносерийном производствах  определяется по формуле:

 

        (1.1)

где Nj, — программа выпуска деталей (изделий)у-го наименования в плановый период, шт.;

tкн — норма времени на проверку одной детали, мин;

Рв — процент выборочности при  контроле деталей;

Пкз — число контрольных промеров на одну деталь;

Fэ — эффектный фонд времени работы одного контролера в плановый период, ч;

j=1,2,...,k — число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.

Трудоемкость поверки средств  измерений поверочной лаборатории  определяется по формуле:

 

     (1.2)

 

где i =1,2,....n — однотипные средства измерений, имеющие равные затраты времени на поверке;

tnki — норма времени на поверку одного средства измерений, ч;

Кэi, Кхi, Крi, — количество i-х средств измерений, находящихся в эксплуатации, на хранении, подлежащих поверке после выхода из ремонта;

mi — периодичность поверки приборов в год;

Рв — процент средств  измерений, подвергающихся внеочередной поверке (Рв =25 — 30% от Кэi).

Методы технического контроля характерны для каждого  участка производства и объекта  контроля. Здесь различают:

• визуальный осмотр, позволяющий  определить отсутствие поверхностных  дефектов;

• измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных  размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

• лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

• технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда  недостаточно лабораторного анализа;

• контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;

• контроль соблюдения технологической  дисциплины;

• изучение качества продукции  в сфере потребления;

• электрофизические  методы измерения параметров изделия;

• методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных пучков.

В последние годы более  широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические  методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

 

 

1.3 Экономические проблемы качества

 

Международный стандарт управления качеством продукции  ИСО 9001 подчеркивает, что все понятия  о качестве имеют экономическое  значение. Это значит, что  управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при административном управлении качеством упор должен делаться на экономические факторы [12].

Рыночные отношения  требуют внедрения в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной деятельности. В принципе эту информацию можно  разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую).

В международных стандартах на системы качества отмечается, что  затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации  согласно ее собственным критериям. При этом к затратам, связанным  с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при его совершенствовании, а также затраты, вызванные потерями из-за  неудовлетворительного качества; некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными.

Международные стандарты  в целях однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым  методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя в рамках системы качества:

Метод калькуляции  затрат на качество. Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД: профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.