Организация производства на технологической установке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание	С.
Введение	3
1. Общая характеристика  технологической установки Л-35-11/1000	4
1.1. Роль и назначение  технологической установки Л-35-11/1000 на нефтеперерабатывающем предприятии	4
1.2. Технологическая схема  технологической установки Л-35-11/1000	5
1.3. Организационная структура  управления	8
1.4.Динамика технико-экономических  показателей технологической установки  Л-35-11/1000	9
2. Методические основы  анализа работы технологических  установок нефтеперерабатывающих  предприятий.	11
3. Анализ организации  работы технологической установки  Л-35-11/1000	15
3.1. Анализ производительности  труда	15
3.2. Анализ фонда заработной  платы	17
3.3. Анализ себестоимости  продукции	21
4. Резервы повышения эффективности  работы технологической установки  Л-35-11/1000	28
Заключение	35
Список использованной литературы	36
Приложения	37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  условных обозначений

ОАО – открытое акционерное общество

ООО – общество с ограниченной ответственностью

НПП – научно-производственное предприятие

Q – объем сырья, т

d – выход целевой продукции к сырью

Ц – цена сырья, материально-технических средств  или целевой продукции, руб.

Ч – численность  персонала, чел.

ФЗП – фонд заработной платы,руб.

В – выход целевой продукции

C – полная себестоимость продукции или себестоимость единицы продукции, руб. или руб/ед

Н – нормы расхода материально-технических средств

А – абсолютная сумма постоянных расходов, руб

а – сумма  постоянных расходов, приходящаяся на 1 т сырья

ЧДД – чистый дисконтированный доход, руб.

ИД – индекс доходности

ВНД – внутренняя норма доходности

Т_ок – срок окупаемости, лет

Н_а – норма амортизации

Ф – стоимость основных фондов предприятия, руб.

М – мощность установки, т

ОПР – общепроизводственные расходы, руб.

КВ – капитальные  вложения, руб

Н_п – налог на прибыль, 20

 

 

 

 

 

Введение

 

Проблемы  организации производства имеют  исключительно важное значение в обеспечении эффективности экономики. Происходящие изменения в системе ведения хозяйствования – переход от строго регламентированного планового регулирования к правилам рынка, изменение форм собственности предприятий, направлений развития экономики, применение современных методов решения экономических задач требуют сочетания традиционных и новых тенденций в организации производства.

В условиях развития рыночных отношений  растёт необходимость в  осуществлении  технической подготовки и управлении производством, в анализе его  с точки зрения организации производственного  процесса.

Все вышеперечисленное невозможно без  знания типов производственной структуры, их преимуществ и недостатков  в рамках предприятия той или  иной отрасли, особенностей современного развития технологий, изучения закономерностей  развития технологических процессов  производства.

Задачами  организации производства в современных  условиях является анализ и планирование производства с целью повышения  эффективности  организации производства, как отдельных цехов, так и  всего предприятия в целом.

Предметом исследования данного курсового  проекта является организация работы технологической установки Л-35-11/1000. Объект исследования – филиал «Башнефть - Новойл».

Цель курсового проекта –  проанализировать на основе данных организацию  работы технологической установки Л-35-11/1000 за текущий год и сравнить результаты с предыдущим годом.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить организацию работы  технологической установки каталитического риформинга;

- провести факторный анализ по таким показателям, как заработная плата, производительность труда, себестоимость;

- выявить и рассчитать резервы  повышения эффективности работы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общая характеристика технологической  установки Л-35-11/1000

 

1. Роль и назначение технологической  установки Л-35-11/1000 на нефтеперерабатывающем  предприятии

 

Технологическая установка Л-35-11/1000 - это комбинированная установка. Установка предназначена для улучшения качества прямогонной бензиновой фракции. В процессе переработки бензина происходит увеличение его октанового числа до 93-98 пунктов. Это достигается за счет протекания химических реакций на платиносодержащем катализаторе. Побочными продуктами являются:

1) водородсодержащий газ, используемый  для секций гидроочистки дизтоплива  и керосина комбинированной установки  (на установке Л-35-11/1000 этот газ  направляется в общезаводскую  сеть водородсодержащего газа);

2) нестабильная жидкая головка,  используемая в секции газофракционирования комбинированной установки (на установке Л-35-11/1000 выводится самостоятельным трубопроводом в общезаводское хозяйство, где, как правило, используется в качестве сырья установок ГФУ);

3) углеводородный газ отпарки гидрогенизата — используется  в качестве топливного газа.

Установка Л-35-11/1000 также содержит в своем  составе блок гидроочистки сырья  с целью удаления катализаторных ядов - органических соединений серы, азота, кислорода и металлов - для защиты дорогого катализатора риформинга. Еще один блок установки - блок изомеризации - позволяет увеличивать октановое число легких фракций бензина, не поддающихся риформированию. Мощность установки Л-35-11/1000 составляет 1000 тыс. т/год по сырью при переработке фракций 62—180 °С и 85—180 °С. При переработке фракции 62—140  °С она  равна 700 тыс. т/год.

 

 

2. Технологическая схема технологической  установки Л-35-11/1000

 

Принципиальная  технологическая схема установки  Л-35-11/1000 представлена на рисунке 1.

 

 

Рис. 1 - Принципиальная технологическая схема установки Л-35-11/1000

 

Описание  приводится для работы на фракции 62—180 °С. 
Сырье из промпарка подается насосами HI на смешение с избыточным водородсодержащпм газом. Газосырьевая смесь нагревается в теплообменниках Т-1-2 до температуры 235-310 °С обратным потоком из реактора Р-1. Далее газосырьевая смесь поступает в печь гидроочистки П-1 для нагрева до температуры реакции, после чего поступает в реактор блока гидроочистки. Из реактора Р-1 газопродуктовая смесь поступает в теплообменники Т-1,3 затем охлаждается в воздушном холодильнике Х-1 и холодильнике Х-2 до температуры 38 °С и поступает в сепаратор С-1. 
Водородсодержащий газ из сепаратора С-1 поступает па прием компрессоров ПК-1,2 и далее в систему предварительной гидроочистки бензина. Избыток водородсодержащего газа с нагнетания компрессоров ПК-1,2 выдается с установки под давлением 6,3 МПа. Нестабильный гидрогенизат после нагрева в теплообменнике Т-3 до температуры 150 °С подается в отпарную колонну К-1 для выделения воды и растворенных газов.Уходящие с верха колонны К-1 углеводородные газы, нефтяные пары орошения и влага охлаждаются в холодильнике XК-1, 2 и поступают в емкость орошения Е-1  
Углеводородный газ сбрасывается в сеть топливного газа. Жидкая фаза из емкости Е-1 возвращается в К-1 в качестве орошения. Необходимое для отпарки количество теплоты вводится в колонну с помощью трубчатой печи П-2/2. (Стабильный гидрогенизат после охлаждения в теплообменнике Т-3 подается в систему риформинга на смешение с циркуляционным газом от компрессора ЦК-1 и после теплообменника Т-4,5 с температурой 450 °С поступает в печь риформннга П-3.Нагретая в печи П-3 до температуры реакции газосырьевая смесь рнформиига проходит последовательно три реактора Р-2, 3, 4 с промежуточным подогревом в соответствующих ступенях печи П-3. Газопродуктовая смесь из реактора Р-4 охлаждается в теплообменниках Т-4, 5, далее в воздушных холодильниках Х-3 и доохлаждается в холодильнике Х-4 до температуры 38—40° С. При этой температуре осуществляется сепарация газопродуктовой смеси на водородсодержащин газ и нестабильный катализат в сепараторе С-2. Водородсодержащий газ риформинга направляется па осушку цеолитами в адсорберы К-3, 4 и затем через сепаратор компрессором ЦК-1 возвращается в циркуляционную систему риформинга. Нестабильный катализат риформинга проходит дополнительную сепарацию в сепараторе низкого давления С-7. Газ из сепаратора частично используется для поддержания давления в емкости орошения Е-1, избыток газа сбрасывается в топливную сеть. Активация катализатора в период реакции осуществляется подачей хлорорганического соединения в сырье или реформате непосредственно в каждый реактор. Нестабильный катализат из сепаратора С-7 после нагрева до температуры 130 °С в теплообменнике Т-6 поступает в стабилизационную колонну К-2. Из верхней части колонны К-2 выводится газ стабилизации, а также пары нестабильной головки и орошения. После охлаждения и конденсации в аппаратах XК-3 и водяном холодильнике ХК-4 смесь разделяется на газ стабилизации и нестабильную головку в емкости орошения Е-2. Газ стабилизации сбрасывается в сеть топливного газа. Жидкая фаза из емкости Е-2 возвращается в К-2 в качестве орошения, избыток выдается в общезаводское хозяйство завода. Необходимая для стабилизации теплота вводится в колонну с циркуляционной струей стабильного катализата, подогреваемом в трубчатой печи П-2,4. Стабильный дебутанизированный катализат с низа колонны К-2 после теплообмена с нестабильным катализатом охлаждается в холодильниках Х-5, 6 и выводится с установки. Основные параметры ведения процесса представлены в табл. 1 (I —фракция 62—180 °С;  II —фракция 85—180 °С; III  —фракция 62—140 °С). Регенерации подвергаются как алюмоплатиновый, так и алюмокобальтмолибденовый катализатор гидроочистки. Катализатор гидроочистки на установке Л-35-11/1000 регенерируется паровоздушным методом.

Основные  параметры ведения процесса представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные параметры ведения процесса каталитического раформинга.

 

Параметры	Блок гидроочистки	Блок риформинга
		I	II	III
Давление, МПа	2,5—3,0	3,0—3,5	3,5	2,5
Температура, °С	340-400	480-530
Объемная скорость подачи сырья, ч-1	2,5	1,2	1,2	≤0,8
Кратность циркуляции водород- содержащего газа, м3/м3 сырья	На «проток»	1800	1800	1500
Катализатор	Алюмоко- бальтмолиб- деновый	Алюмоплатиновый или серии КР

 

3. Организационная структура управления

 

Технологическая установка каталитического риформинга имеет линейную организационную структуру. Во главе стоит начальник ГКП. В подчинении  начальника производства находятся начальник смены и инженер-технолог.

Начальник смены обеспечивает выполнение производственных заданий по выпуску товарных нефтепродуктов, организует безопасную эксплуатацию технологического оборудования – сосудов, трубопроводов, печей, теплообменников, насосно-компрессороного и вентиляционного оборудования, систем газораспределения и газопотребления, объектов общезаводского хозяйства,  обеспечивает безопасные условия труда на установках НПЗ, разрабатывает мероприятия по подготовке и проведению, контролю, руководству работами повышенной опасности, обеспечивает соблюдение рабочими правил трудовой и производственной дисциплины. 

Операторы, которые находятся в подчинении начальника смены, занимаются обслуживанием всех стадий технологического процесса, подготовкой, расчетом и загрузкой сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах, руководством аппаратчиков более низкой квалификации. Машинисты насосов отвечают за эксплуатацию, обслуживание и ремонт технологических насосов по перекачке нефти, нефтепродуктов,  осуществляют обход оборудования, заполнение журнала о состоянии оборудования.

Представим  организационную структуру управления на технологической установке каталитического  риформинга на рисунке 2.

 

 

 

 

Оператор III

Начальник установки

 

 

 

 

Инженер-технолог

Начальник смены

 

Машинист насосов VI

Оператор V

 

Машинист насосов V

Оператор IV

 

 

Машинист насосов IV

Оператор III

 

 

Рис.2 - Организационная  структура установки каталитического риформинга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Динамика технико-экономических  показателей технологической установки  Л-35-11/1000

 

Динамика  основных технико-экономических показателей  представлена в таблице 2.

 

Таблица 2 – Динамика основных технико-экономических показателей производства полипропилена

 

Показатели	2010-й год	2012-й год	Отклонение
			Абс.	Отн., %
1	2	3	4	5
Объем переработки сырья, т	648686	745988,9	97302,9	13,04
Объем выпуска бензина  каталитического риформирования, т	587066,67	657514,68	70448,00	10,71
Себестоимость единицы   продукции, руб	7295,3	8048,95	753,64	9,36
Численность, чел	70	71	1	1,40
Производительность труда, тыс.руб/чел	72675,57	80129,94	7454,37	10,26
Фондоотдача, тыс.руб.	32615,62	44486,44	11870,82	26,68

 

Из  таблицы видно, что все выбранные  показатели во 2010-м году улучшились. Объемы переработки сырья и выпущенной продукции возросли на 13,04% и 10,71% по сравнению с первым годом и составили 143899,50 т и 143750,00 т соответственно. Себестоимость единицы продукции увеличилась на 753,64 руб., что связано с увеличением затрат на сырье и на материально-технические средства. Производительность труда возросла  на 7454,37 тыс.руб/чел. Во 2011-м году  фондоотдача увеличилась на 11870 тыс.руб, т.е.  использование основных фондов стало эффективнее.

 

 

2. Методические основы анализа  работы технологических установок  нефтеперерабатывающих предприятий

 

Производительность  труда является важнейшим качественным показателем, характеризующим эффективность  использования живого труда. Наиболее распространенный метод измерения  этого показателя – стоимостной. В данном случае товарная продукция в оптовых ценах предприятия делится на среднесписочное число работающих.

Изменение производительности труда является результатом двух факторов: изменением объема производства товарной продукции  и изменением численности работающих.

Влияние изменения первого фактора на производительность труда рассчитывается:

∆ПQ=(Q₂-Q₁)/ч₁  ,                                                                                             (1)

где Q_1,2 – объем производства товарной продукции в базисном и отчетном периодах, тыс.руб/чел

Ч – численность работающих , чел

Влияние изменения численности на производительность труда:

∆Пч=Q₂/ч₂-Q₁/ч_{1  .}                                                                                                                                                 (2)

Если  объем товарной продукции представить  ввиде произведения объема сырья  на выход продукции от сырья и  на средневзвешенную цену 1 т продукции, то расчет изменения производительности труда по перечисленным факторам можно представить ввиде:

∆П=Q*d*Ц/ч                                                                                               (3)

1. ∆ПQ=(Q₂-Q₁)*d₁*Ц₁/ч₁,                                                                              (4)
2. ∆Пd=( d₂- d₁)* Q₂*Ц₁/ч₁,                                                                             (5)
3. ∆П_ц=(Ц₂-Ц₁)*Q₂*d₂/ч₁,                                                                               (6)
4. ∆П_ч=(1/ч₂-1/ч₁)*Q₂*d₂*Ц₂,                                                                         (7)

С ростом производительности труда создаются  реальные предпосылки для повышения  уровня его оплаты. При этом средства на оплату труда нужно использовать таким образом, чтобы темпы роста производительности труда обгоняли темпы роста его оплаты. Приступая к анализу использования фонда заработной платы в первую очередь необходимо рассчитать абсолютное и относительное отклонение фактической величины от базисной. На изменение абсолютной величины годового фонда заработной платы оказывают влияние численность работников и среднегодовая заработная плата одного работника:

∆ФЗП_ЗП  = (ЗП₂ – ЗП₁) * Ч₁                                   (8)

∆ФЗП_Ч  = (Ч₂ – Ч₁) * ЗП₂                                   (9)

где ЗП – среднегодовая заработная плата  одного работника.

Уровень среднегодовой заработной платы  в свою очередь зависит от размера  часовой оплаты труда, продолжительности  рабочего года и продолжительности  рабочего дня. Влияние перечисленных  факторов можно описать следующими формулами:

∆ЗП_Т = (T₂ – Т₁) * Д₁ * З₁^час                         (10)

∆ЗП_Д = (Д₂ – Д₁) * Т₂ * З₁^час                         (11)

∆ЗП_Зчас = (З₁^Зас – З₂^час) * Т₂ * Д₂                        (12)

где Т – продолжительность рабочего года, дни;

Д – продолжительность рабочего дня, час.;

З^час – размер часовой оплаты труда, руб.

В процессе анализа следует также  установить соответствие между темпами  роста средней заработной платы  и производительности труда. Изменение  среднего заработка работающих за определенный период времени характеризуется индексом средней заработной платы I_СЗ, который представляет собой отношение средней заработной платы в отчетном году к средней заработной плате в базисном году:

I_СЗ = ЗП₂ / ЗП₁                                                                    (13)

Аналогично  рассчитывается индекс производительности труда:

I_ПТ = ПТ₂ / ПТ₁                                                                    (14)

Затем рассчитывается коэффициент опережения:

К_оп = I_ПТ / I_СЗ                                             (15)

Для определения суммы экономии или  перерасхода (±Э) фонда заработной платы  в связи с изменением соотношений  в темпах роста производительности труда  и его оплаты используют следующую формулу:

±Э = ФЗП₂ * (I_СЗ - I_ПТ) / Iсз                                                                        (16)

Анализ  себестоимости продукции позволяет  выявить изменение этого показателя, влияние факторов на его изменение  и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости.

На  изменение себестоимости продукции  по отдельным технологическим установкам влияет множество факторов, среди  которых:

1. Влияние цен на сырье

DС_цс=(Ц₂-Ц₁)*Q₂                                                                                                                                               (17)                                                                          

2. Влияние выхода продукции от сырья

DС_в= 0,01*(В₁-В₂)*Q₂*C₁                                                                              (18)

3. Влияние норм расхода материально-технических средств

DС_н= Sq₂ *Н₂ *Ц₁ -Sq₂ *Н₁ *Ц₁                                                                    (19)

4. Влияние цен материально-технических средств

DС_ц= Sq₂ *Н₂ *Ц₂  - S q₂ *Н₂ *Ц₁                                                                 (20)

5. Влияние выработки

DС_выр.= (Q₁/ч ₁– Q₂/ч₂)*ч₂*З₁/Q₁                                                                   (21)

6. Влияние средней заработной платы

DС_з= (З₂/ч₂ – З₁/ч₁)*ч₂                                                                                   (22)

7. Влияние объемов производства

DС_Q= А₁ – а₁*Q₂                                                                                             (23)

8. Влияние изменения себестоимости попутной продукции:

DС_пп= S(С^пп_2i - С^пп_1i)* В^пп_2i                                                                       (24)

9. Влияние условно-постоянных расходов

DС_а= А₂ –А₁                                                                                                (25)

Для повышения эффективности работы установок проводят мероприятия  по реконструкции. Чтобы оценить  экономическую эффективность данных мероприятий используют показатели чистого дисконтированного дохода, индекс доходности, внутреннюю норму  доходности и срока окупаемости  проекта.

Чистый  дисконтированный доход (ЧДД,) определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами.

Если  в течение расчетного периода  не происходит инфляционного изменения  цен или расчет производится в  базовых ценах, то величина ЧДД для  постоянной нормы дисконта вычисляется  по формуле

                                                                 (26)             

где Pt — результаты, достигаемые на t-ом шаге расчета;

Зt — затраты, осуществляемые на том же шаге;

Т — горизонт расчета (равный номеру шага расчета, на котором производится ликвидация объекта").

Эt = (Pt —Зt) — эффект, достигаемый на t-ом шаге.

Если  ЧДД инвестиционного проекта  положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта) и  может рассматриваться вопрос о  его принятии. Чем больше ЧДД, тем  эффективнее проект. Если инвестиционный проект будет осуществлен при  отрицательном ЧДД, инвестор понесет убытки, т.е. проект неэффективен.

Индекс  доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений

                                                                (27)

Индекс  доходности тесно связан с ЧДД. Он строится из тех же элементов и  его значение связано со значением  ЧДД: если ЧДД положителен, то ИД >1 и наоборот. Если ИД >1, проект эффективен, если ИД < 1 — неэффективен.

Внутренняя  норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта (Е_вн), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям. Иными словами, Е_вн (ВНД) является решением уравнения:

                                                                 (28)

Если  расчет ЧДД инвестиционного проекта  дает ответ на вопрос, является он эффективным  или нет при некоторой заданной норме дисконта (Е), то ВНД проекта  определяется в процессе расчета  и затем сравнивается с требуемой  инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал.

Сроком  окупаемости называется продолжительность  периода от начального момента до момента окупаемости. Начальным  моментом обычно является начало первого  шага или начало операционной деятельности. Моментом окупаемости называется тот наиболее ранний момент времени в расчётном периоде, после которого кумулятивные текущие чистые денежные поступления  становятся и в дальнейшем остаются неотрицательными.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Анализ организации работы технологической  установки Л-35-11/1000

 

1. Анализ производительности труда

 

Производительность  труда является важнейшим качественным показателем, характеризующим эффективность  использования живого труда.  Анализ показателей по труду начинается с общей характеристики выполнения плана. Общая характеристика представлена в таблице 3.

 

Таблица 3 – Исходные данные для анализа показателей по труду

 

Показатель	2010-й год	2011-й год	Отклонение
			абс.	относ., %
1	2	3	4	5
Производительность труда, тыс.руб./чел.	72675,57	80129,94	7454,37	10,26
Объем сырья, т.	648686	745988,9	97302,9	13,04
Среднесписочная численность работающих, чел.	70	71	1	1,40
Выход продукции, т	0,905	0,881	-0,024	2,67
Цена продукции, руб/т	8665,6	8652,62	-12,98	0,15

 

Как показывает данная таблица, производительность труда в 2011-м году выросла на 7454,37 (10,26 %) при увеличении объемов сырья на 13,4%  и незначительном снижении цены продукции на 0,15%.

Используя формулы (4), (5), (6), (7) рассчитаем влияние объемов сырья, выхода продукции, цены продукции и численности на изменение производительности труда.

1. Изменение производительности труда за счет изменения объемов сырья:

∆ПQ = (745988,9-648686)*0,905*8665,6/70= 10901335,93 руб.

2. Изменение производительности труда за счет изменения выхода продукции: