АНОТАЦІЯ

        В даній курсовій роботі розроблені  альтернативні проекти організації  виробництва для механічної обробки  деталей різного типорозміру  (дані деталі обробляються за  однотипною технологією).

        Основним завданням  роботи є вивчення основних закономірностей в організації виробничого процесу, а також закріплення навиків застосування системного підходу до вирішення задач організації виробництва та оволодіння методикою організаційних розрахунків. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗМІСТ 

                                                                                                                                   

ВСТУП.............................................................................................................................3                                                 

1.Розрахунок  основних параметрів ГВС                          

1. Розрахунок  календарно-планових нормативів гнучкої  виробничої

 системи.........................................................................................................................4

  1.2 Розрахунок  необхідної кількості обладнання......................................................8             

  1.3 Розрахунок  тривалості технологічного циклу  та величини

незавершеного виробництва......................................................................................11

  1.4 Розрахунок  чисельності виробничого персоналу............................................. 13              

 1.5 Розрахунок величини капітальних вкладень .....................................................16                  

  1.6 Розрахунок собівартості продукції.....................................................................17                   

 1.7 Розрахунок величини річного економічного ефекту........................................24            

ВИСНОВОКИ……………………………………………………………………….. 27      

СПИСОК  ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ..............................................................28                                            

ДОДАТКИ………………………………………………………………………….....29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВСТУП

     Сучасне виробництво – процес який складається із пов’язаних між собою елементів – ланок одного ланцюга. Тому треба вміти планувати і координувати процес діяльності підприємства.         

      Це дуже важливо на теперішньому етапі розвитку промисловості, який характеризується високим рівнем технічного потенціалу, високими темпами науково-технічного процесу, значними обсягами виробництва, наявністю великої кількості підприємств, які випускають тисячі найменувань різних видів. Розвиток галузей промисловості і техніки, зокрема, органічно пов’язаний з економікою, економічна потреба є головною пружиною технічного прогресу. Економічні і та організаційні вимоги зумовлюють технічні зміни у машинах і приладах.

     Дана курсова робота, у спрощеному вигляді, містить методику організаційних розрахунків за допомогою яких проектують розрахунки гнучких виробничих систем (ГВС), які можуть автоматично переналагоджуватись при виготовленні довільної номенклатури у встановлених межах їх характеристик, що дозволяє підприємству ефективно конкурувати з іншими виробничими організаціями у сучасному середовищі швидкозмінних потреб споживачів. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ  ПАРАМЕТРІВ ГВС

    1.1 Розрахунок календарно-планових нормативів гнучкої виробничої системи

    1.1.1Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання.

    Календарний фонд часу складає 366 днів у році. Номінальний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою (1) 

                                                   

                                                  (1) 

    де   F_к , F_св - число календарних та вихідних днів у році.

    F_н¹=366-114=252 (днів)

    Цей же фонд в годинах складає: 

                                                                            

                                            (2) 

    де  F_н^П , F_н^ПР -  число повних та передсвяткових днів (250 та 4 дня відповідно);

    t_см,t_см^пр- тривалість повної та передсвяткової робочої зміни (8 та 7 год. відповідно).

                 F_н=247*8+5*7=2011 (год.)

    Річний  ефективний фонд часу роботи обладнання (при роботі обладнання в одну зміну) розраховуємо за формулами (3) і (4): 

                                                              F_е = F_н · К_n.o,                                            (3)

                                                              F_е¹=  F_н¹  · К_n.o.                                                                              (4) 

    де   К_н.о. - коефіцієнт продуктивності обладнання , К_н.о. =0,9

    F_e=2011*0.9=1809.9 (год.)

    F_e¹=252*0.9=227 (днів)

    Дійсний (ефективний) річний фонд робочого часу одного виробничого робітника визначається на підставі складання балансу робочого часу (табл 1). При цьому прийнято, що робота здійснюється 5 днів на тиждень, а тривалість робочого дня 40 /5=8 год.

Таблиця 1 - Баланс робочого часу 1 -го виробничого  робітника

 

    1.1.2 Число партій деталей за базовим  (б) та проектним (п) варіантом  розраховуємо за формулою (5): 

                                                           

                                                    (5) 

    де   Н - номенклатура деталей, що обробляються;

    К_зм - число змін роботи обладнання.

    П_п^б =3*227*3=2043 (шт.)

    П_п^п =3*227*3=2043 (шт.)

    1.1.3 Розмір партії деталей відповідного  j-го найменування визначаємо за формулою (6):

                                                 

                                                          (6)

     

    де   N_j - річний обсяг випуску продукції j-го найменування

                                                     P_j^б= = 30 (шт.)

                                               P_j^п= =30 (шт.)

    1.1.4 Число переналадок обладнання  в рік складає: 

                                                           

                                                      (7)    

    П_пер^б = 2043 (шт.)

    П_пер^п  =2043 (шт.)

    1.1.5 Розрахунок річного фонду часу  проводиться за формулою (8): 

                                                                                                        (8) 

    Розрахований  річний   фонд  часу,   який  витрачається  на переналагодження обладнання зведений до табл. 2.

Таблиця 2 – Витрати часу на переналагодження обладнання

 

    1.1.6 Період чергування партій деталей визначимо за формулою (9): 

                                                

                                                     (9) 

    R_j^б= =7,9 (год.)                  R_j^п= =7,9 (год.) 

    1.2 Розрахунок необхідної  кількості обладнання 

    1.2.1 Число одиниць обладнання розраховуємо  за формулою (10): 

                                           

                                                  (10) 

    де  н - номенклатура деталей, що обробляються;

    N_j- програма випуску деталей у-го найменування, шт;

    t_оnj- сумарний оперативний час на обробку деталей j-го найменування, хв;

    Т_ні - час, витрачений на переналадку обладнання на і-й операції, год;

    F_e- ефективний фонд часу роботи обладнання в одну зміну, год;

    K_зм - число змін роботи обладнання;

    Кв - коефіцієнт виконання норм часу=1

Таблиця 3 - Розрахунок необхідної кількості  обладнання (базовий варіант)

 

Таблиця 4-Розрахунок необхідної кількості обладнання (проектний варіант)

 

    1.2.2 Необхідне число одиниць транспортних  засобів визначається за формулою (11):

                                     

                          (11) 

      де  К_m - число транспортних операцій, що здійснюються над кожною деталлю, K_m=4

    Q_j- маса одиниці j-го типорозміру деталі, кг;

    q - вантажопідйомність транспортних одиниць, кг, q=230г;

    К_вк - коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортних засобів, 

    К_вк=0,7;                                                

    L_ср- середня відстань між двома пунктами перевезення, м

    L_ср =150 м;

    V_ср- середня швидкість руху транспортного засобу, м/хв

    V_ср=80 м/хв

    t_з і t_р- час на завантаження та розвантаження транспортного засобу, хв.

    t_з=5 хв, t_p=8 хв.

    K_eк^б=

= 0,1 » 1 шт.

    K_ек^п=

= 0,1 » 1 шт.

    1.2.3 Розрахунок необхідної кількості промислових роботів (ПР).

    Визначаємо, яку кількість верстатів може обслуговувати один промисловий  робот, за формулою (12):

                                                      

                                                   (12) 

    де, t_о та t_в - відповідно основний та допоміжний час на виконання операції по виготовленню j-го типорозміру виробу, хв., і визначаємо необхідну кількість роботів для здійснення технологічного процесу, враховуючи встановлену кількість обладнання на дільниці (для 4-ї та 5-ї операції).

         C_об=

    Тоді  кількість  роботів

    К_роб=

              

    1.3 Розрахунок тривалості  технологічного циклу  та величини незавершеного  виробництва

    1.3.1 Тривалість технологічного циклу визначається за формулою (13): 

                                         

                                      (13) 

    де   Р_j - розмір партії деталей I-ого найменування;

    t_опij- оперативний час на виконання i-ї операції по виготовленню j-го типорозміру;

    t_кор - мінімальний оперативний час, необхідний для кожної пари суміжних операцій (якщо операція виконується на декількох верстатах, то t_он ділиться на число верстатів);

    m - число операцій, що входять до технологічного процесу.

    t_ц^б₁=30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=128,9 (хв.)

    t_ц^б₂= 30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=132,9(хв.)

    t_ц^б₃=30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=138,9 (хв.)

    t_ц^п₁= 30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=144,4 (хв.)

    t_ц^п₂= 30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=146,2 (хв.)

    t_ц^п₃= 30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=152,5 (хв.) 

     1.3.2 Величина незавершеного виробництва  визначається за формулою (14) 

                                            

                                            (14) 

Н_ср^б₁=

8 (шт.)

Н_ср^б₂=

8 (шт.)

Н_ср^б₃=

9 (шт.)

Н_ср^п₁=

9 (шт.)

Н_ср^п₂=

9 (шт.)

Н_ср^п₃=

10 (шт.)

    В нормо-годинах величина незавершеного  виробництва складає 

                                                       (15) 

    По  базовому варіанту:

    По  плановому варіанту:

    1.4 Розрахунок  чисельності  виробничого персоналу 

    1.4.1 Чисельність операторів, які здійснюють спостереження за роботою технологічного обладнання, по проекту визначається за формулою (16): 

                                       

                                            (16) 

    де  - коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на спостереження за роботою обладнання, =0,15;е

     - коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на обслуговування робочого місця , =0,07;

     - коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на відпочинок та власні потреби , =0,04;

    m - число операцій технологічного процесу;

    н - номенклатура деталей;

    F_e^р- ефективний фонд часу роботи оператора;

    K_в- коефіцієнт виконання норм,   К_в= 1,05.

(чол.)

    За  базовим варіантом чисельність  даних операторів розраховується за формулою (17):

                                   

                                           (17) 

    де  Н_об - норма обслуговування, Н_об = 3

                                    Ч_опб1= =1 (чол.)

                                    Ч_опб2= =1 (чол.)

                                    Ч_опб3= =1 (чол.)

                                    Ч_олб4= =2 (чол.)

                                    Ч_опб5= =2 (чол.)

                                    Ч_опб=1+1+1+2+2=7 (чол.)

    1.4.2 Чисельність наладчиків розраховується  за формулою (18): 

                                              

                                              (18) 

    де   Т_ні - сумарний час на переналадку обладнання на кожній і-й операції при переході від однієї партії деталей до іншої, год.;

    Т_тс- час, що витрачається на тест програми та профілактику, год., Т_mc=1,5год 

      Ч_н^б=

(чол.)               Ч_н^п = (чол.)

    1.4.3 Чисельність робітників, що виконують  наладку інструменту, розраховується  за формулою (19): 

                                              

                                                    (19) 

    де   t_ін - середній час наладки одиниці інструменту, год.,t _ін=1,5 хв;

    h - Середнє число інструментів в наладці за операціями на одну партію деталей, шт. (6 шт);

    П_пер - число переналадок обладнання при переході від обробки однієї партії деталей до іншої.

      Ч_ін^б = (чол.)                    Ч_ін^п= (чол.)   

      1.4.4 Чисельність складальників пристосувань визначається за формулою. 

                                                         

                                        (20) 

     де   t_cк- середній час складання-розбирання одного пристосування(2,5 год.),

    Ч_ск^б=

(чол.)

    Ч_ск^п=

(чол.)

    1.4.5 Чисельність транспортних робітників  розраховується за формулою (21), знаходиться  лише для базового варіанта: 

                                              

                                                          (21)

          

      Ч_тр^б=

(чол.)

    Загальна  кількість робітників визначається як сума кількості робітників зайнятих на відповідній роботі.

    Ч_опб + Ч_н^б + Ч_ін^б + Ч_ск^б + Ч_тр^б =1+1+1+2+2+1+11+18+2=39 (чол.)