Для операции зубофрезерования червячной модульной фрезой необходимо: 1. выполнить схему обработки с указанием движений; 2. выбрать режущий инструмент: вид, материал режущей части, основные части и элементы, геометрию(углы); 3. по таблицам нормативов определять режимы резания; (Решение → 352)
Заказ №39301
Для операции зубофрезерования червячной модульной фрезой необходимо: 1. выполнить схему обработки с указанием движений; 2. выбрать режущий инструмент: вид, материал режущей части, основные части и элементы, геометрию(углы); 3. по таблицам нормативов определять режимы резания; 4. определить основное время. Исходные данные Вид обработки – чистовая по предварительно прорезанному зубу. Деталь — колесо косозубое Материал — серый чугун 190НВ Число обрабатываемых заготовок – 3шт. Число зубьев z=48 Модуль m=6 Ширина зубчатого венца b=60мм Угол наклона зубьев β=30º Оборудование — зубофрезерный станок 5К32А. Приспособление – оправка. Охлаждение - масло.
Содержание операции А. Установить и снять три детали. 1. Фрезеровать зубья т = 6 начисто Режущий инструмент — червячная модульная фреза. Последовательность расчета I. Режущий инструмент: Принимаем червячную модульную фрезу из быстрорежущей стали Р18. Для повышения производительности принимаем двухзаходную червячную фрезу. Основные параметры двухзаходной фрезы: т = 6, z = 12, Dф = 105 мм, L = 100 мм, режущая часть ее из стали Р18. Геометрические параметры режущей части фрезы определяются по табл. 86: передний угол γ = 0°; задний угол α=10 º период стойкости Т = 480 мин. II. Режимы резания 1. Глубина резания t определяется с учетом того, что обработка чистовая по предварительно прорезанному зубу: t = 0,85m = 0,85⋅6 = 5,1 мм 919 2. Подача s определяется по табл. 87. При чистовой обработке двухзаходной фрезой (m= 6) на зубофрезерном станке с мощностью электродвигателя 5—9 кВт рекомендуется подача s = 2,0÷2,6 мм/об. По той же табл. 87 определяются поправочные коэффициенты Кмs=1,4, так как обрабатывается чугун; Квs = 0,8, так как угол наклона зубьев 30º. Меньшие значения подач рекомендуются при нарезании колес с количеством зубьев меньше 25.




- Для соединения с призматической шпонкой по ГОСТ 23360-78, ГОСТ 25346-89: 1. Найти сечение призматической шпонки и размеры шпоночных пазов в валу и во втулке.
- Две детали соединяются друг с другом по посадке, характер которой определяется назначением и конструктивными особенностями деталей. Требуется: 1. Определить предельные (наибольший и наименьший) размеры отверстия и вала;
- Определите доверительный интервал с надежностью р=0,99 для последовательности нормальнораспределенных результатов измерений давления. Запишите результат измерения.
- В опорах сплошного вала редуктора установлены радиальные однорядные шарикоподшипники условного обозначения 313, класса точности 0.
- Основные свойства материалов при нормальных температурах 3. Определить E, и G параметры упругих свойств материала
- Основные свойства материалов при нормальных температурах 1. Определить E, и G параметры упругих свойств материала. 2. Определить и параметры пластических свойств материала.
- Найти значения основных параметров полей допусков и посадок. 2. Дать характеристику посадки. 3. Выбрать инструменты для измерения размеров деталей, составляющих соединение. 4. Вычертить схему полей допусков соединения. 5. Вычертить соединение в сборе и подетально.
- Что такое твердый раствор? Виды твердых растворов и их свойства
- Для каждого размера детали подобрать средство измерений для серийного производства. 2. Для резьбы, шлицев или зубьев указать средства для комплексного и поэлементного контроля.
- Для заданного размера определить предельные и исполнительные размеры проходного и непроходного калибров. Построить схему расположения полей допусков.
- Расшифровать обозначение шлицевой детали, определить предельные размеры ее элементов. Исходные данные: Деталь – втулка Обозначение: b - 10×72H8×82×12D9
- Определить предельные размеры всех элементов шпоночного соединения, начертить схему расположения полей допусков по ширине шпонки.
- Расшифровать обозначение резьбы, определить предельные размеры диаметров резьбы. Исходные данные: М8-6Н-20
- Для операции шлифования необходимо: 1.выполнить схему обработки 2.выбрать шлифовальный круг (размеры, форму и характеристики) 3.назначить режимы резания 4.определить основное время. Dз, ds- диаметр шлифуемой поверхности (мм) L - длина шлифуемой поверхности (мм) L1- длина вала (мм) h - припуск на сторону (мм)