Две детали соединяются друг с другом по посадке, характер которой определяется назначением и конструктивными особенностями деталей. Требуется: 1. Определить предельные (наибольший и наименьший) размеры отверстия и вала; (Решение → 354)
Заказ №39301
Две детали соединяются друг с другом по посадке, характер которой определяется назначением и конструктивными особенностями деталей. Требуется: 1. Определить предельные (наибольший и наименьший) размеры отверстия и вала; 2. Определить характер соединения двух деталей (с зазором, натягом или переходный); 3. Определить вероятностные предельные зазоры и натяги: 4. Вычислить процент соединений с зазором, исходя из нормального закона распределения размеров деталей при их изготовлении. Поле рассеяния для отверстия и вала принять равным полю допуска. Выполнить чертеж соединения вала и отверстия в масштабе Исходные данные: Посадка 0,163 0,063 0,160 52 Нижнее отклонение отверстия EI 0 мм. Верхнее отклонение отверстия ES 0,160 мм. 910 Верхнее отклонение вала es 0,163 мм. Нижнее отклонение вала ei 0,063 мм
Определим предельные размеры «вала» и «отверстия». Предельные размеры отверстия: D D ES 52 0,160 52,160 max мм. D D EI 52 0 52 min мм. Определяем допуск отверстия: TD D D max min 52,160 – 52 = 0,160мм. Предельные размеры вала: max d d es 52 0,163 52,163 мм. min d d ei 52 0,063 52,063 мм. Определяем допуск вала: Td d d max min 52,163 – 52,063 = 0,100мм. Посадка переходная, определим максимальный зазор и натяг по формулам: S D d max max min . S 52,160 52,063 0,097 max мм. N d D max max min . N 52,163 52,000 0,163 max мм. max min c N N 163 97 N 33мкм 2 2 . N S min max . Допуск посадки: T N,S N S TD Td 0,163 0,097 0,160 0,100 0,260 max max мм. Считаем, что рассеивание размеров отверстия и вала, а также зазоров (натягов) подчиняется закону нормального распределения, и допуск деталей равен полю рассеивания, т.е. T=6σ.



- Определите доверительный интервал с надежностью р=0,99 для последовательности нормальнораспределенных результатов измерений давления. Запишите результат измерения.
- В опорах сплошного вала редуктора установлены радиальные однорядные шарикоподшипники условного обозначения 313, класса точности 0.
- Основные свойства материалов при нормальных температурах 3. Определить E, и G параметры упругих свойств материала
- Основные свойства материалов при нормальных температурах 1. Определить E, и G параметры упругих свойств материала. 2. Определить и параметры пластических свойств материала.
- Найти значения основных параметров полей допусков и посадок. 2. Дать характеристику посадки. 3. Выбрать инструменты для измерения размеров деталей, составляющих соединение. 4. Вычертить схему полей допусков соединения. 5. Вычертить соединение в сборе и подетально.
- Выполнить расчет посадки в системе вала и системе отверстия. Определить предельные размеры и отклонения вала и отверстия, допуск на посадку, величины зазоров (натягов). Изобразить графически схему полей допусков посадки.
- Выполнить расчет посадки. Определить предельные размеры и отклонения вала и отверстия, допуск на посадку, величины зазоров (натягов). Изобразить графически схему полей допусков посадки.
- Для заданного размера определить предельные и исполнительные размеры проходного и непроходного калибров. Построить схему расположения полей допусков.
- Расшифровать обозначение шлицевой детали, определить предельные размеры ее элементов. Исходные данные: Деталь – втулка Обозначение: b - 10×72H8×82×12D9
- Определить предельные размеры всех элементов шпоночного соединения, начертить схему расположения полей допусков по ширине шпонки.
- Расшифровать обозначение резьбы, определить предельные размеры диаметров резьбы. Исходные данные: М8-6Н-20
- Для операции шлифования необходимо: 1.выполнить схему обработки 2.выбрать шлифовальный круг (размеры, форму и характеристики) 3.назначить режимы резания 4.определить основное время. Dз, ds- диаметр шлифуемой поверхности (мм) L - длина шлифуемой поверхности (мм) L1- длина вала (мм) h - припуск на сторону (мм)
- Для операции зубофрезерования червячной модульной фрезой необходимо: 1. выполнить схему обработки с указанием движений; 2. выбрать режущий инструмент: вид, материал режущей части, основные части и элементы, геометрию(углы); 3. по таблицам нормативов определять режимы резания;
- Для соединения с призматической шпонкой по ГОСТ 23360-78, ГОСТ 25346-89: 1. Найти сечение призматической шпонки и размеры шпоночных пазов в валу и во втулке.