Найти значения основных параметров полей допусков и посадок. 2. Дать характеристику посадки. 3. Выбрать инструменты для измерения размеров деталей, составляющих соединение. 4. Вычертить схему полей допусков соединения. 5. Вычертить соединение в сборе и подетально. (Решение → 359)
Заказ №39301
Найти значения основных параметров полей допусков и посадок. 2. Дать характеристику посадки. 3. Выбрать инструменты для измерения размеров деталей, составляющих соединение. 4. Вычертить схему полей допусков соединения. 5. Вычертить соединение в сборе и подетально. Исходные данные: 883 Js7 90 h6 Действительный размер отверстия Dr=90,013мм Действительный размер вала dr=90,028мм
1. Значение основных параметров полей допусков и посадки. 1.1 Величины допуска Основные отклонения вала и отверстия и допуски представим в таблице1. Таблица 1 – Основные параметры вала и отверстия Отверстие Вал Допуск, мкм 35 22 Основное отклонение, мкм ES es Верхнее отклонение, мкм ES=+17,5 es=0 Нижнее отклонение, мкм EI=-17,5 ei=-22 1.2 Обозначение посадки 0,022 Js7 0,0175 90 h6 1.3 Предельные размеры вала и отверстия D D ES 90 0,0175 90,0175 max мм D D EI 90 0,0175 89,9825 min мм max d d es 90 0 90 мм d d ei 90 0,022 89,978 min мм 1.4 Допуски размеров вала и отверстия: TD ES EI 0,0175 0,0175 0,035 мм 884 TD D D 90,0175 89,9825 0,035 max min мм Td es ei 0 ( 0,022) 0,022 мм Td d d 90 89,978 0,022 max min мм 1.5Величины предельных зазоров и натягов S D d max max min 90,0175-89,978=0,0395мм S ES ei 0,0175 0,022 0,0395 max мм N d D max max min 90-89,9825=0,0175мм N es EI max 0-(-0,0175)=0,0175мм 1.6 Допуск посадки TS,N S N 0,0395 0,0175 0,057 max max мм TS,N Td TD 0,022 0,035 0,057 мм




- Выполнить расчет посадки в системе вала и системе отверстия. Определить предельные размеры и отклонения вала и отверстия, допуск на посадку, величины зазоров (натягов). Изобразить графически схему полей допусков посадки.
- Выполнить расчет посадки. Определить предельные размеры и отклонения вала и отверстия, допуск на посадку, величины зазоров (натягов). Изобразить графически схему полей допусков посадки.
- Расчет технологической себестоимости по прямым затратам
- Описание конструкции КИП, его принцип действия.
- Проектирование контрольного приспособления
- Расчет на прочность наиболее нагруженных деталей приспособления
- Расчет необходимой силы закрепления заготовки
- Для операции зубофрезерования червячной модульной фрезой необходимо: 1. выполнить схему обработки с указанием движений; 2. выбрать режущий инструмент: вид, материал режущей части, основные части и элементы, геометрию(углы); 3. по таблицам нормативов определять режимы резания;
- Для соединения с призматической шпонкой по ГОСТ 23360-78, ГОСТ 25346-89: 1. Найти сечение призматической шпонки и размеры шпоночных пазов в валу и во втулке.
- Две детали соединяются друг с другом по посадке, характер которой определяется назначением и конструктивными особенностями деталей. Требуется: 1. Определить предельные (наибольший и наименьший) размеры отверстия и вала;
- Определите доверительный интервал с надежностью р=0,99 для последовательности нормальнораспределенных результатов измерений давления. Запишите результат измерения.
- В опорах сплошного вала редуктора установлены радиальные однорядные шарикоподшипники условного обозначения 313, класса точности 0.
- Основные свойства материалов при нормальных температурах 3. Определить E, и G параметры упругих свойств материала
- Основные свойства материалов при нормальных температурах 1. Определить E, и G параметры упругих свойств материала. 2. Определить и параметры пластических свойств материала.