Литейные латуни. Состав, свойства, маркировка, область применения. (Решение → 651)
Заказ №39301
Литейные латуни. Состав, свойства, маркировка, область применения.
Литейные латуни – это, как правило, многокомпонентные сплавы. Комплексное легирование позволяет улучшить не только их механические свойства и коррозионную стойкость, но и специальные литейные свойства. Основные легирующие компоненты латуней — алюминий, кремний, марганец, свинец, железо. Кремний повышает механические и литейные свойства латуней. Алюминий повышает прочностные свойства, коррозионную стойкость и жидкотекучесть. Марганец аналогично алюминию влияет на прочность и коррозионную стойкость латуней, но несколько снижает ее жидкотекучесть. Добавка свинца улучшает главным образом антифрикционные свойства латуней и их обрабатываемость резанием. Специальные литейные латуни отличаются хорошими механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Отливки из них могут быть получены литьем в земляные формы, в кокиль, центробежным литьем (детали, имеющие ось вращения), литьем под давлением. Многие литейные латуни обладают высокими антифрикционными свойствами. Механические свойства отливок сильно зависят от способа литья; лучший комплекс свойств получается при литье в кокиль. Из литейных латуней легче получать герметичные отливки, чем из оловянных бронз, которые могут выдерживать высокие давления. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцинкованием латуни и коррозионным разрушением изделий. Однако имеются марки литейных латуней (кремнистая ЛЦ16К4 и др.), которые не уступают по коррозионным свойствам бронзам и являются полноправными заменителями дефицитных оловянных бронз. Многокомпонентные литейные латуни с большим количеством -фазы склонны к сезонному растрескиванию при наличии 811 остаточных напряжений. Для устранения этого недостатка отливки необходимо отжигать при низких температурах. [3] Маркировка литейных латуней Литейные латуни маркируются буквой Л. После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23% цинка, 6% алюминия, 3% железа, 2% марганца. Марки литейных латуней по ГОСТ 17711-93: ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40Мц3А, Л38Мц2С2; Свинцовая латунь - ЛЦ40С, ЛЦ40Сд; Марганцовистая латунь - ЛЦ40Мц1,5; Алюминиевая латунь - ЛЦ30А3; Кремнистая латунь - ЛЦ16К4; Оловянно-свинцовая латунь - ЛЦ25С2; Алюминиево-железо-марганцовая латунь - ЛЦ23А6ЖЗМц2; Кремнисто-свинцовая латунь - ЛЦ14К3С3; Марганцово-свинцово-кремнистая латунь - ЛЦ37Мц2С2К.




- Влияние легирующих элементов на свойства стали. Классификация и маркировка легированных сталей.
- Начертите в масштабе диаграмму состояния Fe – Fe3C. Укажите в областях диаграммы наименования всех структур. Пользуясь этой диаграммой, опишите структурные превращения в стали 35 при медленном нагреве ее от 20ºС до расплавленного состояния.
- Расчет геометрических параметров резьбового соединения с метрической резьбой.
- Расчет и выбор посадок для колец подшипника качения Исходные данные Номер подшипника качения- 0-228 Реакция в опоре R=9,2кН Перегрузка 150% Вал сплошной
- Определить приведенный средний диаметр резьбы болта (гайки) и установить соответствие размера требованиям стандарта. Определить приведенный средний диаметр резьбы и установить соответствие размера требованиям стандарта, в результате измерения болта М24×2-6g.
- По результатам измерения вала (по краям и в середине) определить величину и вид отклонения профиля продольного сечения (конусообразность, седлообразность, бочкообразность).
- Выбрать измерительное средство для контроля изделия, имеющего заданные размеры и поле допуска. Выбрать измерительное средство для контроля вала Ø40G7
- Определение основных элементов соединений при селективной сборке
- Запишите в развернутом виде ряд. Сколько членов содержит ряд? R40(60…100) 60; 63; 67; 71; 75; 80; 85; 90; 95; 100 10 чисел
- Определить целесообразность изготовления муфт с диаметрами посадочных отверстий по Ra5; Ra10 и Ra20. Затраты по муфт считать неизменными z=0.1. Исходные данные приведены в таблице 1.
- Расчет посадки H5 55 m5
- Расчет гладких цилиндрических соединений 1.Расчет посадки Н7 80 f7
- Объясните маркировку и применение следующих материалов: Ст4; 25; 9ХС; ВК4; 40ХВНА; ЛО70-1; АК8; БрОЦС5-5-5.
- Газонаполненные пластмассы. Состав, свойства, область применения.