Расчет и выбор посадок для колец подшипника качения Исходные данные Номер подшипника качения- 0-228 Реакция в опоре R=9,2кН Перегрузка 150% Вал сплошной (Решение → 655)
Заказ №39301
Расчет и выбор посадок для колец подшипника качения Исходные данные Номер подшипника качения- 0-228 Реакция в опоре R=9,2кН Перегрузка 150% Вал сплошной Подшипник 0-228 шариковый радиальный однорядный, 0 класс точности, легкая средняя. Принимаем размеры подшипника 0-228 по ГОСТ 8338 – 75[3]: Внутренний диаметр подшипника d 140 мм ; Наружный диаметр подшипника D 250 мм ; Ширина подшипника B 42 мм ; Радиус монтажной фаски подшипника r 4 мм. Динамическая грузоподъемность С=165кН
Принимаем условия работы: согласно чертежу «вращается вал», принимаем внутреннее кольцо подшипника- циркуляционнонагруженное, наружное кольцо – местнонагруженное. Определим режим работы подшипника по отношению динамической эквивалентной нагрузки к динамической грузоподъемности. P F V 9,2 1 9,2 R кН (13) Где FR =P=9,2кН V=1, так как вращается внутреннее кольцо подшипника качения. Р 9,2 0,056 0,07 С 165 режим легкий. Для выбора посадки необходимо определить интенсивность нагрузки ([2], стр. 283) А R Pr Kп F F b , (14) где R - радиальная реакция опоры, Н; b - рабочая ширина посадочного места, м (b = B - 2 r =42-2∙4=34мм, B - ширина подшипника; r - радиус закругления или ширина фаски кольца); KП - динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки (при перегрузке до 150%, умеренных толчках и вибрации KП = 1; при перегрузке до 300%, сильных толчках и вибрации KП = 1.8) ; F - коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе (для нашего случая при сплошном вале F = 1,0; FА - коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки в двухрядных конических 788 роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками. Для нашего случая FА=1,0 [2]. Принимаем KП = 1,0, F = 1,0, FA = 1,0 3 9,2 Pr 1,0 1,0 1,0 270кН / м 34 10 Выбираем поля допусков для установки подшипника качения на вал ø140мм. Так как по условию вращается вал, подшипник имеет циркуляционно-нагруженное внутреннее кольцо, нагрузка передается всей посадочной поверхности дорожки качения. Выбор посадки производим по интенсивности нагружения ([2], стр. 287) Поле допуска внутреннего кольца обозначается буквой L с цифрой, означающей класс точности, следовательно, в нашем случае 140L0. По величине Pr = 270 кН/м и диаметру кольца d = 140мм находим рекомендуемое основное отклонение [2]. Удовлетворяет условиям с учетом класса точности подшипника основное отклонение js6. Определяем предельные отклонения вала по ГОСТ 25347-89 [1] Нижнее отклонение ei=-0,0125 мм Верхнее отклонение es= +0,0125мм 140js6 0,0125 мм Определяем отклонения внутреннего кольца подшипника по ГОСТ 520-89[4]: Для внутреннего кольца подшипника 140L0. Верхнее отклонение отверстия ES 0 мм





- Определить приведенный средний диаметр резьбы болта (гайки) и установить соответствие размера требованиям стандарта. Определить приведенный средний диаметр резьбы и установить соответствие размера требованиям стандарта, в результате измерения болта М24×2-6g.
- По результатам измерения вала (по краям и в середине) определить величину и вид отклонения профиля продольного сечения (конусообразность, седлообразность, бочкообразность).
- Выбрать измерительное средство для контроля изделия, имеющего заданные размеры и поле допуска. Выбрать измерительное средство для контроля вала Ø40G7
- Определить ремонтные размеры вала при сохранении первоначальных значений натягов и требуемой степени точности сопряжения. Дано: Dр=71+0,03мм Определить: Dр -?
- Графическое построение полей допусков и посадок
- Выполнить расчет параметров размерной цепи. 4.1 Зарисовать эскиз. 4.2 Определить вид размерной цепи. 4.3 Составить размерные цепи 4.4 Определить увеличивающие и уменьшающие звенья для каждой размерной цепи.
- Для приведенных исходных данных определить необходимые параметры, подобрать стандартные посадки в системах отверстия и вала и дать их графические изображения. Показать размеры на сборочных и рабочих чертежах.
- Расчет гладких цилиндрических соединений 1.Расчет посадки Н7 80 f7
- Объясните маркировку и применение следующих материалов: Ст4; 25; 9ХС; ВК4; 40ХВНА; ЛО70-1; АК8; БрОЦС5-5-5.
- Газонаполненные пластмассы. Состав, свойства, область применения.
- Литейные латуни. Состав, свойства, маркировка, область применения.
- Влияние легирующих элементов на свойства стали. Классификация и маркировка легированных сталей.
- Начертите в масштабе диаграмму состояния Fe – Fe3C. Укажите в областях диаграммы наименования всех структур. Пользуясь этой диаграммой, опишите структурные превращения в стали 35 при медленном нагреве ее от 20ºС до расплавленного состояния.
- Расчет геометрических параметров резьбового соединения с метрической резьбой.