Для приведенных исходных данных определить необходимые параметры, подобрать стандартные посадки в системах отверстия и вала и дать их графические изображения. Показать размеры на сборочных и рабочих чертежах. (Решение → 662)
Заказ №39301
Для приведенных исходных данных определить необходимые параметры, подобрать стандартные посадки в системах отверстия и вала и дать их графические изображения. Показать размеры на сборочных и рабочих чертежах. Исходные данные Вариант D, мм Nмах, мкм Nмin, мкм Sмах, мкм Sмin, мкм ТП 3 75 89 64
Решение: Определим минимальный зазор посадки из формулы: ТП=Smax-Smin Smin= Smax- ТП Smin=89-64=25мкм ТП = ТD + Td = aоi + авi; (ао + ав) = ТП / i= 64,000/1,860 = 34,40 где ао, ав - числа единиц допуска соответственно для отверстия и вала. Если принять, что ао = ав =17,2, то есть вал и отверстие выполнены с одинаковой точностью, то IТо= IТв = 7. Однако чаще всего отверстие выполняется грубее, чем вал, так, чтобы IТ0= IТв +1. Поэтому принимаем IТо =7 , IТв =6. ао = 16, ав = 10. Тогда ао + аа = 26, что значительно отличается от расчетного значения - 34,4 Примем IТо =8 , IТв =7. ао = 25, ав = 16. Тогда ао + аа = 41, что значительно отличается от расчетного значения - 34,4 Следовательно, целесообразно принять IТо= IТв = 7, ао = 16, ав = 16. ао



- Определить систему посадки, предельные отклонения вала и отверстия, предельные значения зазоров и натягов, перевести посадку в другую систему, сохраняя предельные значения зазоров и натягов.
- Определить номинальные и предельные размеры, предельные отклонения и допуски. Определить сравнительную точность размеров. Исходные данные: 0,15 0,10
- Записать размеры с заданными отклонениями, вычислить допуски и предельные размеры, дать графическое изображение поля допуска. Определить квалитет точности. Исходные данные Номер варианта Номинальный размер D, мм ES, мкм EI, мкм es, мкм ei, мкм TD, мкм Td. мкм 3 80/100/120 0
- Расчет размерной цепи Исходные данные: Номинальные размеры составляющих звеньев: А1=285 мм, А2=5 мм, А3=25 мм, А4=15 мм, А5=70 мм, А6=52мм, А7=98мм, А8=15мм, А9=5мм, А10=20мм. ESАΔ=+0,5мм=+500мкм, EIАΔ=-0,5мм=-500мкм. Класс точности подшипника – 5 Подшипник 205
- Поясните, какие методы определения твердости вам известны
- Определение твердости металлов. 1.Образец стали, марки 20 Х 13 с толщиной 15 мм подвергают испытанию на твердость.
- Осуществить кинематическую наладку расточного станка с ЧПУ 2611Ф2 на чистовое фрезерование боковой грани детали и сверление двух отверстий на ней. Составить эскиз обработки или РТК. Составить уравнения кинематического баланса для движений, входящих в цикл обработки.
- Расчет и выбор посадок для колец подшипника качения Исходные данные Номер подшипника качения- 0-228 Реакция в опоре R=9,2кН Перегрузка 150% Вал сплошной
- Определить приведенный средний диаметр резьбы болта (гайки) и установить соответствие размера требованиям стандарта. Определить приведенный средний диаметр резьбы и установить соответствие размера требованиям стандарта, в результате измерения болта М24×2-6g.
- По результатам измерения вала (по краям и в середине) определить величину и вид отклонения профиля продольного сечения (конусообразность, седлообразность, бочкообразность).
- Выбрать измерительное средство для контроля изделия, имеющего заданные размеры и поле допуска. Выбрать измерительное средство для контроля вала Ø40G7
- Определить ремонтные размеры вала при сохранении первоначальных значений натягов и требуемой степени точности сопряжения. Дано: Dр=71+0,03мм Определить: Dр -?
- Графическое построение полей допусков и посадок
- Выполнить расчет параметров размерной цепи. 4.1 Зарисовать эскиз. 4.2 Определить вид размерной цепи. 4.3 Составить размерные цепи 4.4 Определить увеличивающие и уменьшающие звенья для каждой размерной цепи.