Осуществить кинематическую наладку расточного станка с ЧПУ 2611Ф2 на чистовое фрезерование боковой грани детали и сверление двух отверстий на ней. Составить эскиз обработки или РТК. Составить уравнения кинематического баланса для движений, входящих в цикл обработки. (Решение → 669)
Заказ №39301
Осуществить кинематическую наладку расточного станка с ЧПУ 2611Ф2 на чистовое фрезерование боковой грани детали и сверление двух отверстий на ней. Составить эскиз обработки или РТК. Составить уравнения кинематического баланса для движений, входящих в цикл обработки. Чертеж РТК с ЧПУ представлен в графической части контрольной работы.
Составим уравнения кинематического баланса для движений, входящих в цикл обработки. Главное движение станка 2611Ф2 совершает шпиндель и получает его от электродвигателя M1 (N = 8 кВт, n= 3000 мин-1 ). Согласно чертежу, фрезеруется боковая грань детали и сверлятся в ней два отверстия последовательно. Производится чистовое фрезерование, снимается минимальный припуск, поэтому назначаем максимальную частоту вращения шпинделя. Сверление отверстий сопровождается охлаждением, поэтому возможна обработка с максимальной частотой вращения. 1 шп 39 33 60 n 3000 1250 мин 56 52 64 Вертикальное перемещение шпиндельная бабка получает от двигателя постоянного тока М3 (N = 2,35 кВт, n=900 мин-1 ). Ходовой винт с шагом Рх.в = 10 мм. Так как производится чистовое фрезерование на максимальных оборотах шпинделя, принимаем минимальную подачу вертикального перемещения шпинделя. Рабочие подачи происходят при включении электромагнитной муфты M3, тогда уравнение кинематической цепи для вертикальной подачи:


- Характеристика пружинных приводов приспособлений
- Силовые узлы агрегатных станков.
- Характеристика способов обработки на плоскошлифовальных станках
- Классификация мостовых кранов машиностроительного производства.
- Стойка оси коромысел двигателя автомобиля ГАЗ-3307 соединяется с осью коромысел клапанов. Данное соединение имеет размер G7 20 h6 . Определить: а) принятую систему данного соединения; б) верхние и нижние отклонения отверстия и вала;
- Конструкция и геометрия резьбового резца
- Сущность процесса строгания.
- Для приведенных исходных данных определить необходимые параметры, подобрать стандартные посадки в системах отверстия и вала и дать их графические изображения. Показать размеры на сборочных и рабочих чертежах.
- Определить систему посадки, предельные отклонения вала и отверстия, предельные значения зазоров и натягов, перевести посадку в другую систему, сохраняя предельные значения зазоров и натягов.
- Определить номинальные и предельные размеры, предельные отклонения и допуски. Определить сравнительную точность размеров. Исходные данные: 0,15 0,10
- Записать размеры с заданными отклонениями, вычислить допуски и предельные размеры, дать графическое изображение поля допуска. Определить квалитет точности. Исходные данные Номер варианта Номинальный размер D, мм ES, мкм EI, мкм es, мкм ei, мкм TD, мкм Td. мкм 3 80/100/120 0
- Расчет размерной цепи Исходные данные: Номинальные размеры составляющих звеньев: А1=285 мм, А2=5 мм, А3=25 мм, А4=15 мм, А5=70 мм, А6=52мм, А7=98мм, А8=15мм, А9=5мм, А10=20мм. ESАΔ=+0,5мм=+500мкм, EIАΔ=-0,5мм=-500мкм. Класс точности подшипника – 5 Подшипник 205
- Поясните, какие методы определения твердости вам известны
- Определение твердости металлов. 1.Образец стали, марки 20 Х 13 с толщиной 15 мм подвергают испытанию на твердость.