Расчет размерной цепи Исходные данные: Номинальные размеры составляющих звеньев: А1=285 мм, А2=5 мм, А3=25 мм, А4=15 мм, А5=70 мм, А6=52мм, А7=98мм, А8=15мм, А9=5мм, А10=20мм. ESАΔ=+0,5мм=+500мкм, EIАΔ=-0,5мм=-500мкм. Класс точности подшипника – 5 Подшипник 205 (Решение → 666)
Заказ №39301
Расчет размерной цепи Исходные данные: Номинальные размеры составляющих звеньев: А1=285 мм, А2=5 мм, А3=25 мм, А4=15 мм, А5=70 мм, А6=52мм, А7=98мм, А8=15мм, А9=5мм, А10=20мм. ESАΔ=+0,5мм=+500мкм, EIАΔ=-0,5мм=-500мкм. Класс точности подшипника – 5 Подшипник 205
Даны так же условное обозначение подшипников качения 205 и класс точности 5, ширина колец каждого из которых является звеньями А4 и А8 рассматриваемой цепи. Определяем допуск замыкающего звена путём вычисления разности его предельных отклонений: . Основные присоединительные размеры подшипника: D=52 мм, d=25мм и B=15мм, поэтому эти допуски сразу вычитают из допуска замыкающего звена. Предельные отклонения звеньев А4 и А8 (ширина кольца B): ESA4=ESA8=0; EIA4=EIA8= - 120мкм. Величина допуска на ширины колец подшипника: . Допуск замыкающего звена за вычетом допусков колец подшипников, составляет: . Количество a единиц допуска определяем по формуле: . Получаем: 745 . Ближайшее к вычисленному значению 58 находится между a=40, что соответствует 9 квалитету и а=64, что соответствует 10 квалитету. Назначаем допуски по 9 квалитету точности.




- Поясните, какие методы определения твердости вам известны
- Определение твердости металлов. 1.Образец стали, марки 20 Х 13 с толщиной 15 мм подвергают испытанию на твердость.
- Осуществить кинематическую наладку расточного станка с ЧПУ 2611Ф2 на чистовое фрезерование боковой грани детали и сверление двух отверстий на ней. Составить эскиз обработки или РТК. Составить уравнения кинематического баланса для движений, входящих в цикл обработки.
- Характеристика пружинных приводов приспособлений
- Силовые узлы агрегатных станков.
- Характеристика способов обработки на плоскошлифовальных станках
- Классификация мостовых кранов машиностроительного производства.
- Определить ремонтные размеры вала при сохранении первоначальных значений натягов и требуемой степени точности сопряжения. Дано: Dр=71+0,03мм Определить: Dр -?
- Графическое построение полей допусков и посадок
- Выполнить расчет параметров размерной цепи. 4.1 Зарисовать эскиз. 4.2 Определить вид размерной цепи. 4.3 Составить размерные цепи 4.4 Определить увеличивающие и уменьшающие звенья для каждой размерной цепи.
- Для приведенных исходных данных определить необходимые параметры, подобрать стандартные посадки в системах отверстия и вала и дать их графические изображения. Показать размеры на сборочных и рабочих чертежах.
- Определить систему посадки, предельные отклонения вала и отверстия, предельные значения зазоров и натягов, перевести посадку в другую систему, сохраняя предельные значения зазоров и натягов.
- Определить номинальные и предельные размеры, предельные отклонения и допуски. Определить сравнительную точность размеров. Исходные данные: 0,15 0,10
- Записать размеры с заданными отклонениями, вычислить допуски и предельные размеры, дать графическое изображение поля допуска. Определить квалитет точности. Исходные данные Номер варианта Номинальный размер D, мм ES, мкм EI, мкм es, мкм ei, мкм TD, мкм Td. мкм 3 80/100/120 0