Организация работы авто-транспортного парка

 

Содержание

  
 

Введение

6

1

Общая часть

8

1.1

Характеристика подвижного состава по маркам и пробегу

8

1.2

Оснащение ремонтной  базы

9

1.3

Существующий технологический  процесс ТО и ремонта автомобилей

10

1.4

Анализ существующей организации  ТО и ремонт

11

1.5

Характеристика ТО автомобилей

12

2

Расчетная часть 

14

2.1

Выбор исходных данных

14

2.2

Расчет годовой программы  ТО и ТР

15

2.2.1

Корректирование периодичности  ТО и ТР

15

2.2.2

Корректирование трудоемкости ТО и ТР

17

2.2.3

Определение коэффициента технической готовности

20

2.2.4

Расчет годовой  трудоемкости работ по ТР

21

2.2.5

Расчет годовой трудоемкости электроцеха

22

2.2.6

Расчет численности  производственных рабочих

23

2.3

Подбор технологического оборудования

25

2.4

Расчет производственной площади

26

3

Энергетическая часть

27

3.1

Расчет потребности  электроэнергии

27

3.2

Расчет отопления

28

3.3

Расчет вентиляции

29

3.4

Расчет потребности  в воде

30

4

Технологическая часть

31

4.1

Организация ТО и ТР

31

4.1.1

Методы организации  технологического процесса ТО автомобилей

32

4.1.2

Выбор метода организации  технологического процесса ТО автомобилей

33

4.1.3

Организация труда рабочих  на постах ТО автомобилей .

Проектирование организации  труда рабочих

34

4.1.4

Организация труда на постах ТР автомобилей

36

4.1.5

Методы организации  ТР автомобилей

37

4.1.6

Организация ремонта  узлов и  агрегатов, снятых с автомобилей

38

4.1.7

Организация контроля качества ТО и ТР автомобилей

39

4.2

Технологический процесс  работы участка по ТО и ТР электрооборудования

40

4.2.1

ТО генератора

40

4.2.2

ТО системы пуска

40

4.2.3

ТО системы зажигания

41

5

Экономическая часть

42

5.1

План по труду

42

5.2

Планирование заработной платы электрика

42

5.3

Расчет отчислений на социальные нужды

44

5.4

Затраты на запасные части и материалы

44

5.5

Перечень выбранного оборудования

45

5.6

Расчет амортизационных  отчислений

47

5.7

Расчет затрат на услуги обслуживающие производство

48

5.7.1

Расчет затрат на топливо для отопления

48

5.7.2

Расчет затрат на электроэнергию

48

5.7.3

Расчет затрат на водоснабжение

49

5.8

План по себестоимости

49

6

Конструктивная часть

51

6.1

Устройство  и принцип работы. Приспособление для сборки крышек

со стороны  привода

51

6.2

Расчет на прочность деталей приспособления для сборки крышек

53

6.2.1

Расчет усилия, действующего на собираемую деталь

53

6.2.2

Расчет усилия развиваемого пневмокамерой

54

6.3

Расчет на прочность  шарнирного соединения

54

6.3.1

Проверка пальца на срез

54

6.3.2

Проверка соединения на смятие

54

7

Организация работ по охране труда и противопожарной безопасности

56

8

Охрана природы и  охрана  окружающей среды

61

8.1

Влияние автомобильного транспорта на окружающую среду

61

8.2

Мероприятия по снижению вредного влияния автотранспорта на окружающую среду 

63

 

Список использованных источников

64


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ВВЕДЕНИЕ

 

Одной из важнейших задач  в области эксплуатации автомобильного парка является дальнейшее совершенствование  организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей  с целью повышения их работоспособности и вместе с тем снижение затрат на эксплуатацию. Актуальность указанной задачи подтверждается и тем, что на техническое обслуживание автомобиля затрачивается во много раз больше труда и средств, чем на его производство.

В настоящее время на базе научно-технического прогресса получает дальнейшее развитие проверенная многолетним опытом планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта подвижного состава лесопромышленного комплекса в целом.

Как в области организации  автомобильных перевозок, так и в области технической эксплуатации автомобилей начинают применяться различные экономико-математические методы анализа, планирования и проектирования. Все шире разрабатываются и внедряются новые методы и средства диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурсов безотказной работы автомобилей. Создаются новые виды технологического оборудования, позволяющие механизировать, а в ряде случаев и автоматизировать трудоемкие операции по обслуживанию и ремонту подвижного состава. Разрабатываются современные формы управления производством, которые рассчитаны на применение электронно-вычислительных машин с дальнейшим переходом на автоматизированную систему управления.

При все возрастающем насыщении народного хозяйства  автомобилями современная система хозяйствования предусматривает новые структурные подразделения автомобильного транспорта – автокомбинаты и производственные объединения, ремонтно-обслуживающие базы, которые потенциально способствуют переходу на централизованное производство обслуживания и ремонта автомобилей.

Важнейшей задачей в  любом хозяйстве является организация  технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. Этой актуальной теме и посвящается дипломный проект.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Общая часть

1.1 Характеристика подвижного состава по маркам и пробегу

 

Характеристика подвижного состава имеющегося на предприятии  и занимающихся вывозкой древесины (сортиментовозы), перевозкой людей  и грузов показано в таблице 1

Таблица 1 -  Характеристика подвижного состава.

№

Марка

автомобиля

Тип

автомобиля

Год

выпуска

Общий

пробег, км

1

ГАЗ-3307

грузовой

2004

43769

2

ГАЗ-3307

грузовой

2004

60569

3

ГАЗ-3507

грузовой

2004

55069

4

ГАЗ-66

грузовой

2002

81030

5

УАЗ-3303

грузовой

1999

97517

6

УАЗ-31514

легковой

2003

57099

7

МОСКВИЧ-21412-01

легковой

2001

109350

8

ГАЗ-3110

легковой

2003

114455


 

Из таблицы 1 видно, что  парк подвижного состава имеет небольшую  разномарочность. Это в свою очередь  повышает качественное обеспечение  запасными частями и проведение работ  по ТО и ремонту.

 

 

1.2 Оснащенность  ремонтной базы

Оснащенность ремонтной  базы предприятия технологически необходимым  оборудованием показано в таблице 2

Таблица 2 - Технологическое оборудование предприятия

Наименование

цеха

Наименование

оборудования

Тип,

Марка

Мощность

кВт

Кол-во

Слесарный

 

 

 

 

 

 

 

Сварочный

 

 

 

Эл. технический

 

 

 

 

 

 

Дополнительное оборудование

Станок фрезерный широкоуниверсальный

Настольный сверлильный  станок

Электроточило

 

 

Сварочный однопостовой трансформатор

Преобразователь сварочный

 

 

Комплект приборов для  технической диагностики автомобилей

Стенд для регулирования  эл. оборудования

 

Верстак слесарный

 

Тиски слесарные поворотные

 

Ящик с песком

Огнетушитель

 

675П

 

2М-112

 

ИЭ 9701-УХЛ4

 

СТШ-500

 

ПСГ-500-1

 

 

ЛВ – 158

 

 

532-2М

 

 

М 1019-102

 

ГОСТ 4045-57

ОРГ 1468

ОХВП-10

  

 

1

 

1

 

1

 

 

1

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

2

 

 

2

 

2

2


 

 

1.3 Существующий  технологический процесс ТО и ремонта автомобилей

 

Для ТО автомобилей в  гараже имеется комплексная бригада  которая выполняет все виды ТО и ремонта. При выполнении всех видов ТО выполняют следующие операции.

Ежедневное обслуживание (ЕО)

- очистка двигателя  от пыли и грязи;

- внешним осмотром  проверяют отсутствие подтекания  масла, топлива, охлаждающей жидкости;

- проверяют уровень  масла и при необходимости  доливают его;

- проверяют натяжение  ремня генератора.

Техническое обслуживание № 1 (ТО-1)

 При ТО-1 выполняются  операции ЕО, а также: 

- проверяют уровень  масла и при необходимости  доливают его до уровня контрольных отверстии в агрегатах трансмиссии;

- проверяют и регулируют приборы системы питания и электрооборудования.

Техническое обслуживание № 2 (ТО-2)

 При ТО-2 выполняются  операции ТО-1, а также:

- промывают воздухоочистители;

- сливают отстой из  фильтра грубой очистки топлива;

- заменяют масло в  картере двигателя.

При сезоном обслуживании (СО) производится проверка аккумуляторных батарей (проверка уровня и плотности  электролита), меняют масло и топливо  соответствующее наступающему сезону.

 

1.4 Анализ существующей  организации ТО и ремонта

 

Главными недостатками в организации работ по ТО и ремонту автомобилей являются:

- Нехватка запасных  частей и ремонтных материалов  для проведения ТО и ремонта;

- отсутствие новых  деталей, агрегатов, узлов;

- нехватка специальных  приспособлений, инструмента и оснастки;

- низкая квалификация ремонтных рабочих;

-  отсутствие технологических  карт на проведение техобслуживания.

Для высокопроизводительного  использования и    техобслуживания  техники, а вследствие этого повышения  производительности труда предлагаю ввести следующие мероприятия по устранению недостатков при ТО и ремонте

- В полном объеме  снабжать предприятия по ТО  и ремонту автомобилей новыми деталями и агрегатами,   запасными частями и ремонтными материалами;

- проводить курсы по  подготовке специалистов,    обучению и консультациям рабочих кадров;

- приобрести новое  технологически необходимое оборудование  для повышения качества и производительности  ремонтных работ.

 

 

 

 

 

1.5 Характеристика  ТО автомобилей

Ежедневное обслуживание (ЕО) включает подготовку машины к

эксплуатации, т.е. проведение работ по внешнему обзору, заправке, контрольно-смотровых, крепежных работ и устранение всех неисправностей, обнаруженных в процессе эксплуатации и при контрольном осмотре.

Техническое обслуживание № 1 (ТО-1) предназначено для обеспечения надежной, безотказной работы оборудования до следующего технического обслуживания. При проведении ТО-1 помимо выполнения операций ЕО, проверяется надежность крепления агрегатов, состояние резьбовых соединений, производится подтяжка, шплинтовка, регулировка отдельных агрегатов и узлов, смазочные работы и устранение неисправностей, обнаруженных в процессе эксплуатации. ТО-1 производит персонал, закрепленный за данным оборудованием, обслуживание проводится на постах ТО.

Техническое обслуживание № 2 (ТО-2) предназначено для углубленной проверки технического состояния машины и ее механизмов и проведение регулировочных и ремонтных работ с целью обеспечения надежной, безотказной работы оборудования до очередного технического обслуживания. Объем ТО-2, кроме работ, входящих в ТО-1, включает тщательную проверку состояния всех агрегатов и узлов с их частичной разборкой. На время проведения ТО-2 машину снимают с эксплуатации. Работа выполняется персоналом, работающим с применением оборудования на постах ТО.

Сезонное обслуживание (СО) необходимо для подготовки машины к переходу от осенне-зимнего к весенне-летнему периоду эксплуатации и наоборот. СО включает все виды работ ТО-2 и работы, обеспечивающие своевременную подготовку к предстоящему сезону (смена эксплуатационных материалов в соответствии с предстоящим сезоном, выполнение специальных регулировочных работ). Работы по СО обычно совмещаются с техническим обслуживанием № 2.

В процессе эксплуатации машин происходит изменение технического состояния ее элементов вследствие изнашивания, потери механической прочности, нарушения регулировок и посадок, коррозии и других причин, и это может привести к полной или частичной потере работоспособности отдельных элементов, вызывающих необходимость проведения текущего ремонта. Основным содержанием операций текущего ремонта является устранение неисправностей и повреждений, обнаруженных в процессе эксплуатации или технического обслуживания, путем проведения операций, связанных с частичной или полной разборкой отдельных узлов и агрегатов и их заменой, в случае потери ими работоспособности. Текущий ремонт является составной частью планово-предупредительной системы технического обслуживания, следовательно он предназначен для поддержания работоспособности машин в процессе их эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчетная  часть

2.1 Выбор  исходных данных

Технологический расчёт производим для подвижного состава  по состоянию на 11 января 2006 года. В  качестве исходных данных для расчёта  используем значения и итоговые показатели работы гаража Отдела вневедомственной охраны при отделе внутренних дел Октябрьского округа.

     Для расчёта производственной программы и объема работ необходимы следующие данные: тип и количество подвижного состава, пробеги до КР, среднесуточный пробег, дорожные и природно-климатические условия эксплуатации, режим работы службы ТР.

    Эксплуатация транспорта происходит в районе, который характеризуется как холодный на дорогах городов и в пригородной зоне во всех типах рельефов, кроме горных имеющих покрытие из битума - минеральных смесей, щебёнки и гра

 

Таблица 3 -  Подвижной  состав на 11 января 2006 года

  Модели автомобилей

Кол-во а/м определенной марки (списочное)

Новые а/м (до кр)

Старые а/м (после кр)

Суммарный пробег одной  модели или группы а/м

Средний фактический пробег

Основная

Приводимые

Шт.

Тыс.км.

ГАЗ

ГАЗ-3307

ГАЗ-3507

ГАЗ-66

2

 

1

 

1

2

 

1

 

1

-

 

-

 

-

104,248

 

55,069

 

81,030

52,124

 

55,069

 

81,030

УАЗ

УАЗ-3303

УАЗ-31514

1

 

1

1

 

1

-

 

-

97,517

 

57,099

97,517

 

57,099

МОСКВИЧ

МОСКВИЧ-21412-01

1

1

-

109,350

109,350

ВОЛГА

ГАЗ-3110

1

1

-

114,455

114,455

ИТОГО:

8

8

-

618,768

77,346


 

Средний фактический  пробег равен суммарному пробегу  всех моделей, деленных на количество автомобилей.

 

2.2 Расчет годовой программы ТО и ТР

2.2.1 Корректирование  периодичности ТО и ТР

 

Для расчета  предварительно необходимо для данного  автотранспортного предприятия  выбрать нормативные значения пробегов подвижного состава периодичности  ТО-1 и ТО-2, которые установлены  для определенных условий, а именно: категории условий эксплуатации, базовых моделей автомобилей и холодного климатического района.

Для конкретного автотранспортного  предприятия эти условия могут  отличаться, поэтому в общем случае нормируемые пробег до списания и  периодичность ТО-1 и ТО-2 определяются с помощью коэффициентов, учитывающих категорию условий эксплуатации К1, модификацию подвижного состава К2 и климатический район К3.

 

Пробеги до ТО-1  L1, ТО-2  L2 , км, рассчитываются по формулам

 

 

                                              

,            (2.1)

                                                        

 

где  , ,– нормативные пробеги соответственно до ТО-1 и ТО-2.

                             

 

Тогда по формуле (2.1) для автомобилей ГАЗ, УАЗ, МОСКВИЧ получаем:

 

 

L1= 3000 * 0,8 * 0,9 = 2160 км,

 

L2= 12000* 0,8 * 0,9 = 8640 км.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      Таблица  4 - Корректирование периодичности  пробегов до ТО-1, ТО-2.

    

Марка а/м

Вид пробега

Обозначение

Пробег, км

Нормативы

Откорректированный

Принятый к расчету

УАЗ

Среднесуточный

Lcc

-

-

120

До ТО-1

L1

3000

2160

2160

До ТО-2

L2

12000

8640

8640


 

 

 

    Откорректированный пробег до ТО-1 делим на принятый к расчету среднесуточный пробег и получаем принятый к расчету пробег до ТО-1.

Откорректированный  пробег до ТО-2 делим на принятый к  расчету пробег до ТО-1 и получаем принятый к расчету пробег до ТО-2.

 

2.2.2 Корректируем  трудоемкости ТО и ТР

   Трудоемкость корректируется в зависимости от модификации автомобиля и от числа технологически совместимого подвижного состава.

      

,     (2.2)

 

где    - скорректированная трудоемкость, чел-ч;

             -  нормативная удельная трудоемкость, чел-ч;

           - коэффициент, учитывающий модификацию автомобиля;

           - коэффициент, учитывающий число технологически  совместимого

                  подвижного состава.

 

,    (2.3)

 

 где   - скорректированная удельная трудоемкость ТР чел-ч/1000 км;

          - нормативная удельная трудоемкость ТР,  чел-ч/1000 км;

           - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;   [6]

           - коэффициент, учитывающий модификацию автомобиля;  [6]

           - коэффициент, учитывающий природно-климатические условия; [6]

           - коэффициент, учитывающий пробег сначала эксплуатации;  [6]

           - коэффициент, учитывающий число технологически совместимого

                  подвижного состава.        [6]

 

Для автомобиля УАЗ получаем:

 

t ТО-1  = 1,5 * 1,0 * 1,15 = 1,7 чел-ч, 

 

t ТО-2   = 7,7 * 1,0 * 1,15 = 8,9 чел-ч,

 

t ТР = 3,6 * 1,2 * 1,0 * 1,2 * 1,0 * 1,15 = 6чел-ч.

 

Для автомобиля ГАЗ получаем:

t ТО-1 = 2,6*1,0*1,15 =3 чел-ч,

 

t ТО-2 =10,2*1,0*1,15 =11,8 чел-ч,

 

t ТР =3,9*1,2*1,0*1,2*0,7*1,15 = 4,5чел-ч.

 

Для автомобиля МОСКВИЧ получаем:

 

 t ТО-1 =2,3*1,0*0,7 =2,6 чел-ч,

 

t ТО-2 =9,2*1,0*0,7 =10,6 чел-ч,

 

t ТР =2,8*1,2*1,0*1,2*0,7*1,15 =3,2 чел-ч.

 

Для автомобиля ВОЛГА получаем:

 

t ТО-1 =2,5*1,0*1,15 =2,9 чел-ч,

 

t ТО-2 =10,5*1,0*1,15 =12,1 чел-ч,

 

t ТР =4,5*1,2*1,0*1,2*0,7*1,15 =5,2 чел-ч.

 

 

Таблица 5 –  Определение расчетной трудоемкости   

Модели а/м  принятые к расчетам

 

Коэффициент корректирования

Трудоемкость  единицы ТО и ТР на 1000 км.чел-ч.

исходные

результирующие

нормативная

расчетная

основная

приводимые

К1

К2

К3

основная

приводимые

К1

К2

К3

К4

К5

КТО

КТР

t то-1

t то-2

t ТР

t1

t2

t ТР

ГАЗ

ГАЗ-3307

1,2

1,0

1,2

0,7

1,15

1,15

1,16

2,6

10.3

3.9

3

11.8

4,5

УАЗ

УАЗ-31514

1,2

1,0

1,2

1

1,15

1,15

1.66

1.5

7.7

3.6

1.7

8.9

6

Москвич

М-21412-01

1,2

1,0

1,2

0,7

1,15

1,15

1.16

2.3

9.2

2.8

2.6

10.6

3.2

Волга

Газ 3110

1,2

1,0

1,2

0,7

1,15

1,15

1.16

2.5

10.5

4.5

2.9

12.1

5.2

ИТОГО

                        

4,8


 

 

 

2.2.3 Определение  коэффициента технической готовности

 

 

Коэффициент технической  готовности рассчитываем по формуле

 

           1

αт  = ————————— ,          (2.4)

       1+ Lcc  *  Дор *  К´4 /1000

 

 

Где: Lcc - среднесуточный пробег а/м

 

Дор  -   продолжительность простоя а/м в ТО-2 и ТР

 

К´4  - коэффициент корректировки продолжительности простоя в ТО и ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации

 

     1

αт  = ————————— =  0,97

1+120 * 0,40 * 0,7/1000

 

 

2.2.4 Расчет  годовой трудоемкости работ по  ТР

 

 

  Годовую  трудоемкость работ по  ТР рассчитываем  по формуле

 

 

 

   L * tТР

ТТР   =  ———————     (2.5)

    1000

 

где    L -  суммарный годовой пробег автомобилей в группе, км.

 

tТР - скорректированная трудоемкость ТР

 

 

L = Аu * Lcc* Дкг * αи     (2.6)  

 

 

где     Аu  - списочное количество а/м, Аu =8

 

        Дкг – дни календарные в году, 365

αи  -   коэффициент использования парка а/м

            αт -    коэффициент технической готовности

               Дрг  -  дни рабочие в году, 249

 

αи =  αт * Дрг / Дкг  ,  (2.7)

 

αи   = 0,97 * 249/365 = 0,66,

 

L = 8 * 120 * 365 * 0,66= 231264 км,

 

         231264 * 4,8

ТТР = ————————   = 1110 чел-ч.

   1000

 

 

 

2.2.5 Расчет  годовой трудоемкости  электроцеха

 

 

Годовую трудоемкость электроцеха Ттр.эл. рассчитываем по формуле

 

 

ТТР.эл.=  Т ТР  * 7 %              (2.8)

    

  

ТТР.эл. .=   1110 * 7 %  = 78чел-ч.

 

 

 

2.2.6 Расчет  численности производственных рабочих

 

Годовой производственный фонд времени рабочего места при 5-ти дневной рабочей неделе рассчитываем по формуле:

 

Фрм = Тсм * (Дкг – Дв – Дп – Дпп)  (2.9)

 

где  Тсм  - продолжительность рабочей смены; Тсм =8

Дкг  - число календарных дней в году; Дкг =365

Дв    -   число выходных дней в году; Дв =104

Дп   -    число праздничных дней в году; Дп =11

Дпп -  число предпраздничных дней в году. Дпп =1    

 

Фрм =8*(365-104-11-1)=1992 часа в году

 

Рассчитываем  количество явочных рабочих по формуле

 

ТТР.эл.

Ря = ———      (2.10)

 Фрм

 

 

                                                            78

Ря = ———   = 0,04

1992

 

 

 

Рассчитываем  количество списочных рабочих по формуле

 

ТТР.эл.

Рс = ———      (2.11)

 Фпр

Фпр= (Фрм – t отп) * кув    (2.12)

 

  где t отп  = 32 дня * 8 час =256 часов

 

кув  - коэффициент невыхода на работу по уважительной   причине, кув =0.96

 

Фпр= (1992-256) * 0,96 = 1667 часов в году

 

 

78

Рс = ———  = 0,05

        1667

 

 

Принимаем одного человека на замещение двух должностей слесаря-электрика

 

2.3 Подбор  технологического оборудования

 

Таблица 6 –  Подбор технологического оборудования

 

№ п/п

Наименование оборудования

Тип

Характеристики

Мощность (кВт)

Габаритные размеры (мм)

Площадь (м2)

1

Ванна для мойки деталей  в керосине

2031

50 л.

-

648 х 520

0,34

2

Стенд для проверки приборов электрооборудования

2214 (АСО)

-

0,8

905 х 820

0,74

3

Прибор для проверки контрольно-измерительных приборов

Э-204 (АСО) переностной

-

-

900 х 700

0,63

4

Настольно-сверлильный  станок

-

-

0,5

270 х 150

0,21

5

Электрозаточной станок

-

-

0,25

180 х 100

0,18

6

Зарядное устройство

УЗ-С-6/12-6,3-УХЛ 3,1

  

0135

300 х 200

0,6

7

Верстак электрика

2280

-

-

2800 х 800

2,2

8

Стеллаж самодельный 

-

металл

-

1400 х 800

1,1

9

Шкаф для аккумуляторов

-

дерево

-

700 х 1500

1,05

10

Вентилятор электрический

-

-

0,1

-

-

11

Набор инструментов

-

-

-

-

-

12

ИТОГО

    

1,785

  

6,06


 

 

Настольно-сверлильный станок и электрозаточной станок находятся на верстаке электрика, зарядное устройство – в шкафу для аккумуляторов. Поэтому при подсчете площади не учитываются.

Организация работы авто-транспортного парка 📙 Дипломная → 🆔 11386

Организация работы авто-транспортного парка 📙 Дипломная → 🆔 11386

Организация работы авто-транспортного парка