Анализ экономических показателей деятельности и уровня качества продукции ОАО «Молокозавод». 2

Анализ  экономических показателей деятельности и уровня качества продукции ОАО  «Молокозавод».

Введение

Качество продукции  – совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность  удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Качество продукции  в условиях современного производства – важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все участники производственного процесса – от директора предприятия – до конкретного исполнителя любой операции.

Улучшение качества продукции  – важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

Управление качеством  – действия, осуществляемые при  создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством продукции основывается на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготовленной для нужд национального хозяйства, населения, экспорта. Проблема качества в современных условиях является важнейшим показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность – фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.

Целью курсовой работы является анализ экономических показателей  деятельности и уровня качества продукции  ОАО «Молочный комбинат «Благовещенский».

Для достижения поставленной цели требуется решить следующие задачи:

- исследовать теоретические аспекты качества продукции;

- дать общую характеристику предприятия и его производственно-хозяйственной деятельности;

- проанализировать основные технико-экономические показатели;

- провести анализ качества и его влияние на себестоимость, цену, прибыль;

- разработать мероприятия по оптимизации затрат на обеспечение качества продукции.

Объектом исследования курсовой работы является  ОАО «Молочный комбинат «Благовещенский».

Предметом данной работы является качество продукции ОАО «Молочный комбинат «Благовещенский».

В курсовой работе были использованы следующие методы исследования: монографический, статистико-экономический, в том  числе сравнительный анализ.

Исходной информацией для написания работы послужили первичные документы по учёту оплаты труда, документы бухгалтерской и статистической отчётности, справочная литература, труды отечественных и зарубежных экономистов, постановления Правительства, Трудовой Кодекс РФ (ТК РФ), Налоговый Кодекс РФ (НК РФ) и Законы Российской Федерации, годовые бухгалтерские отчёты ОАО «Молочный комбинат «Благовещенский» за период с 2010 по 2012 гг.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ «АНАЛИЗА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ»

1.1 Понятие качества продукции. Анализ качества продукции.

Продукция – материализованный  результат трудовой деятельности людей, полученный в определённом месте  и за определённый интервал времени, обладающий полезными свойствами и  предназначенный для использования  потребителями в целях удовлетворения их потребностей.

Результаты труда могут  быть овеществлёнными (сырьё, материалы, пищевые продукты, ткани, обувь, топливо, машины, приборы, устройства и т. д.) и неовеществлёнными (энергия, информация, некоторые виды услуг и т. д.).

Вся произведённая продукция является результатом общественной потребности в данном виде овеществленного или неовеществлённого результата труда.

Потребность – это  экономическая категория, стимулирующая  развитие материальных условий жизни  общества, воспроизводство которых  необходимо для его жизнедеятельности. Рассмотрение научных основ управления качеством продукции начинается с определения потребностей, так как без потребления нет производства. Производство и потребление всегда есть две стороны единого процесса, в котором «производство производит предмет потребления, способ потребления побуждение к потреблению. Потребление завершает акт производства, делает продукт действительно продуктом и создаёт потребность в новом производстве».

Производственные потребности  определяются задачами развития общественного производства и научно-техническим прогрессом.

Точная информация о  характере, структуре, объёме и  тенденция  развития общественных потребностей, учёт платёжеспособного спроса населения, его дифференциацию по различным  возрастным, национальным и региональным группам является необходимой предпосылкой для принятия оптимальных решений при управлении качеством продукции.

Товар - это продукт труда, предназначенный для обмена путём купли-продажи.

Всякий товар обладает двумя свойствами: потребительной стоимостью и стоимостью.

Помимо двух основных свойств, всякий товар должен обладать такой характеристикой как качество продукции.

«Качество продукции», «качество» является одним из тех слов, которыми мы пользуемся, не задумываясь, но которые трудно поддаются точному определению.

Рассматривая определения  понятия «качество», следует помнить:

1. Понятие «качество»  всегда относительно. На мировом  рынке всегда имеется большое  количество различных моделей,  типов изделий одинакового назначения. И всегда имеется фирма - изготовитель, которая выпускает самые лучшие изделия данного вида, которые будут на данный момент времени являться эталоном для этих изделий. Поэтому понятие «высокое качество» применительно к промышленному изделию означает, что функциональные свойства изделия, материал, из которого оно изготовлено, отделка и внешний вид выше среднего уровня.

2. Изделия высокого  качества должны отражать достижения  технического прогресса, отвечать  требованиям производства и иметь  себестоимость, экономически оправдывающую их выпуск. Они должны быть надежны и долговечны в эксплуатации, быть простыми при эксплуатации и уходе, безопасными в эксплуатации, иметь рациональную и миниатюрную конструкцию, иметь красивый внешний вид.

Качество изделия зависит  от большого числа свойств изделия. Чтобы объективно судить о качестве, необходимо знать количественные значения свойств изделия и иметь методику для сравнения одного изделия с другим (эталоном) для получения измеримой оценки качества.

Для промышленных предприятий качество продукции является важнейшим показателем деятельности. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счёт не только объема продаж, но и более высоких цен.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведённой продукции не зависимо от ее вида и назначения:

1) удельный вес новой продукции в общем её выпуске;

2) удельный вес продукции высшей категории качества;

3) средневзвешанный балл продукции;

4) средний коэффициент сортности (отношение стоимости произведенной продукции к ее стоимости по ценам первого сорта);

5) удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции;

6) удельный вес сертифицированной продукции;

7) удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;

8) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качество продукции характеризуют одно из ее свойств:

1) полезность (жирность молока, содержание белка в продуктах питания и др.);

2) надёжность (долговечность, безотказность в работе);

3) технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоёмкость, энергоёмкость);

4) эстетичность изделий.

Косвенные показатели – это штрафы за некачественную продукцию, объем  и удельный вес забракованной  продукции, удельный вес продукции, на которую поступили претензии (рекламации) от покупателей, потери от брака и др.

Первая задача анализа – изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку работы предприятия по достигнутому уровню качества продукции.

Вторая задача анализа  — определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (∆ВП), выручку от реализации продукции (∆В) и прибыль (∆П). Расчет производится следующим образом:

                                ∆ВП = (Ц1-Ц0)*VВП1;                                               (1)

                               ∆В = (Ц1-Ц0)* VРП1;                                                 (2)

                             ∆П = [(Ц1 - Цо) *VРП1] - [(С₁ - С₀) * VРП1],          (3)

где Цо и Ц1 — соответственно цена изделия до и после изменения качества;

Со и С1 — соответственно уровень себестоимости изделия  до и после изменения качества;

VВП1 — объем произведенной продукции повышенного качества;

VРП1 — объем реализации продукции повышенного качества.

Если предприятие выпускает  продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации.

Расчет влияния сортового  состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении  можно произвести способом абсолютных разниц: изменение удельного веса по каждому сорту (∆Уді) нужно умножить на цену соответствующего сорта (Ці), результаты сложить и умножить на общий фактический выпуск данного вида продукции в натуральном выражении (VBПoбщ1):

                    ∆ВПсорт = ∑ (∆Уді * Ці0) * VBПoбщ₁.                               (4)

Аналогичным образом определяет изменение среднего уровня себестоимости изделия за счет изменения сортового состава.

После этого можно  определить влияние изменения сортового  состава на сумму прибыли:

                 ∆Псорт = (∆Цсорт - ∆Ссорт)* VРПобщ₁                              (5)

где ∆Цсорт – изменение  среднего уровня цены за счёт сортового  состава;

∆Ссорт – изменение  среднего уровня себестоимости изделия  за счёт сортового состава;

VРПобщ₁ – общий объем выпуска продукции в натуральном выражении отчётного периода.

Подобные расчёты делают по всем видам продукции, по которым  установлены сорта, и результаты обобщают.[6]

1.2 Контроль качества продукции

Контроль качества продукции  является составной частью производственного  процесса и направлен на выявление  дефектов, брака в готовой продукции и на проверку надежности в процессе ее изготовления.

Контроль качества продукции  устанавливается на всех стадиях  производственного процесса, начиная  с контроля качества используемых сырья  и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытании, но и эксплуатации, а для сложных видов оборудования — с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Такой подход к контролю предполагает проведение испытаний по мере готовности отдельных частей продукта (в особенности это касается сложных видов оборудования, в частности, комплексного). Усиление контроля качества в значительной степени связано с ориентацией производства на конкретного потребителя.  
 
Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции.

Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих решений на всех уровнях  управления на соблюдение установленных  нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.

Для контроля качества продукции  необходимо располагать:

1) показателями (стандартами,  техническими параметрами), характеризующими  качество продукции;

2) методами и средствами  контроля проверки качества;

3) техническими средствами для проведения испытаний;

4) результатами анализа рекламаций;

5) причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.

Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях и цехах. Они  первые получают сведения об отклонениях  от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.

Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля, ежедневно и посменно поступают в главную диспетчерскую службу.

Служба главного диспетчера осуществляет следующие основные функции:

— контролирует ход выполнения производственной программы по основным видам изделий  и принимает меры по ликвидации отставания от плана по заготовкам, деталям и сборочным единицам;

— принимает меры к предупреждению сбоев в ходе производства, возникающих  в результате нарушений работы технологического оборудования, несвоевременности обеспечения  инструментом, материалами, полуфабрикатами.

Существуют различные статистические методы контроля качества продукции.

Цель метода статистического контроля качества заключается в том, чтобы  исключить случайные изменения  качества продукции. Такие изменения  вызываются конкретными причинами, которые необходимо установить и устранить. (Например, рабочий может применять неправильно выбранный инструмент или метод выполнения работы, станок может оказаться разлаженным).

Выборочный контроль применяют, когда  необходимо принять решение о  качестве при приемке большой партии по результатам испытаний ограниченного количества образцов из этой партии.  
 
Наиболее часто выборочный контроль проводят при приемке партий комплектующих изделий или материалов от поставщиков. Выборочный контроль позволяет снизить затраты на контроль. Он также применяется и в тех случаях, когда изделие при контроле приходится разрушать.

Следует отметить, что выборочному  контролю присущ определенный риск, поскольку  решение о качестве всей партии принимается  по результатам контроля небольшой  выборки образцов. Ошибочно может быть забракована «хорошая» партия (риск производителя) или принята плохая партия (риск потребителя). Этот риск можно снизить путем увеличения объема выборки контрольных образцов, но при этом возрастают расходы. На практике потребитель и изготовитель путем переговоров согласовывают методику выборочного контроля, приемлемую для обеих сторон. Важную роль в повышении эффективности контроля технологического процесса может сыграть специальная карта, представляющая собой схему, на которую нанесены допустимые границы параметров качества и результаты измерений в обусловленные сроки, что позволяет сразу наглядно обнаружить отклонения от стандартов и» при необходимости, составить соответствующий график.

Карта контроля технологического процесса применяется в тех случаях, когда нужно проконтролировать качество продукции или услуг в процессе производства. Цель заключается в том, чтобы обнаружить, когда процесс производства «уходит из-под контроля» и начинается выпуск продукции с недопустимо нестабильным качеством. При этом можно срочно принять необходимые меры по корректировке процесса.

Метод контроля технологического процесса можно использовать как в сфере  услуг, так и в сфере производства. В течение дня в произвольные моменты времени в ходе процесса отбирают три пробы. Считается, что процесс нарушен, если три из пяти последовательных образцов вышли за пределы допустимых значений.

Производство продукции осуществляется по заранее разработанному технологическому процессу, который осуществляется в диапазоне определенных контрольных параметров, характеризующих возможные отклонения в этом процессе. Выход за пределы допустимого значения контрольных параметров технологического процесса влечет за собой выпуск бракованной продукции, поэтому наблюдение за контролируемыми параметрами и анализ наблюдаемых изменений является непременным условием современного производства.

Кроме того, в силу допущенных при  проектировании ошибок или необходимости  модернизации производства приходится постоянно вносить в технологию изменения, которые также могут стать причиной выпуска продукции с недопустимыми отклонениями.

Отклонение параметров происходит, как правило, под действием большого числа случайных факторов, поэтому  появление брака и причин, его  определяющих, является случайным, и их анализ требует применения специальных статистических методов обработки информации, характеризующих протекание технологического процесса производства продукции.

Выделим следующие статистические методы контроля качества продукции:

1. Гистограмма. Метод гистограмм является эффективным инструментом обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов. Гистограмма — это графический метод представления данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал.

2. Расслаивание. Этот метод, основанный  только на достоверных данных, применяется для получения конкретной  информации, вы явления причинно-следственных связей.

3. Контрольные карты графически  отражают динамику процесса, т.е.  изменение показателей во времени.  На карте отмечен диапазон  неизбежного рассеивания, который  лежит в пределах верхней и  нижней границ. С помощью этого  метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому-либо показателю качества в ходе технологического процесса, для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции.

Контрольные карты применяются  в тех случаях, когда нужно  проконтролировать качество продукции или услуг в процессе производства.

В контрольные карты  заносятся сведения о технологическом  процессе. Вариантов записи очень  много. Это зависит от вида продукции  и целей производства Цель заключается  в том, чтобы обнаружить, когда процесс производства уходит из-под контроля, и сразу же принять необходимые меры по корректировке процесса.

Показатели качества продукции

Показатели надежности характеризуют следующие свойства:

Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность  в течение некоторого времени  или некоторой наработки, выражающейся в вероятности безотказной работы, средней наработки до отказа, интенсивности отказов.

Ремонтопригодность —  свойство изделия, заключающееся в  приспособленности его к предупреждению и обнаружению причин возникновения  отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Единичными показателями ремонтопригодности являются вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления.

Восстанавливаемость изделия  характеризуется средним временем восстановления до заданного значения показателя качества и уровнем восстановления.

Сохраняемость - свойство продукции сохранять исправное  и работоспособное, пригодное к  потреблению состояние в течение  и после хранения и транспортирования. Единичными показателями сохраняемости  могут быть средний срок сохраняемости и назначенный срок хранения.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность  до наступления предельного состояния  при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Единичными показателями долговечности являются средний ресурс, средний срок службы.

Показатели экономичности  определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство и эксплуатацию.

Это в первую очередь:

- себестоимость;

- цена покупки; 

- цена потребления; 

- рентабельность и  пр.

Эргономические показатели характеризуют систему «человек — изделие — среда использования» и учитывают комплекс таких свойств  человека, как:

- гигиенические;

- антропометрические;

- физиологические;

- психологические.

Эстетические показатели характеризуют:

- информационно-художественную  выразительность изделия; 

- рациональность формы; 

- целостность композиции.

Показатели технологичности  имеют отношение к таким свойствам  конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. Они являются определяющими для показателей экономичности.

К единичным показателям  технологичности относятся:

- удельная трудоемкость;

- материалоемкость;

- энергоемкость изготовления  и эксплуатации изделия; 

- длительность цикла  технического обслуживания и  ремонтов и др.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы.

К данной группе показателей  относятся коэффициенты:

- применяемости;

- повторяемости; 

- унификации изделия или группы изделий.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной  чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ее конкурентоспособность  на внутреннем и внешнем рынке.

Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия.