Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация ремонта МТП с разработкой участка по ремонту агрегатов машин

2. Для определения годовой программы работ необходимо рассчитать среднегодовое количество ремонтов и технических обслуживаний для машин данного вида и данной марки и установить виды ремонтных работ, выполняемых в ЦРМ.

Среднегодовое количество ремонтов и технических обслуживаний для машин данного вида и данной марки находят из выражений:

, (1.1), (1.2) (1.3), (1.4) где NКР, NТО-3, NТО-2, NТО-1 - соответственно количество капитальных ремонтов и текущих обслуживании (ТО-3, ТО-2, ТО-1) по машинам данного вида и данной марки, шт;

BГ - плановая годовая наработка машины данного вида и данной марки (у.э.га для тракторов; физ.га для комбайнов; тыс.км пробега для автомобилей), данные берутся из задания на курсовой проект и сводятся в таблицу 1; n - количество машин данного вида и данной марки, шт;

АКР, АТО-3, АТО-2, АТО-1 - наработка машины данного вида и данной марки между капитальными ремонтами и текущими обслуживаниями (ТО-3, ТО-2, ТО-1) в тех же единицах что и ВГ.

Текущий ремонт автомобилей, тракторов и комбайнов количественно не планируется, а определяется только трудоемкость текущего ремонта в зависимости от пробега и наработки.

Годовая программа ремонта тракторов.

Годовую программу ремонта тракторов разберем на примере трактора Т-4А. По формуле (1.1):

2200·54/9446=12,6 шт.

Принимаем NКР=12 шт.

По формуле (1.2):

=2200·54/1560-12=64,2 шт.

Принимаем NТО-3=64 шт.

По формуле (1.3):

=2200·54/390-(12+64)=228,6 шт.

Принимаем NТО-2=228 шт.

По формуле (1.4):

=2200·54/98-(12+64+228)=908,2 шт.

Принимаем NТО-1=908 шт.

Для остальных тракторов расчеты проводятся аналогично.

Годовая программа ремонта автомобилей

ТО-3 для автомобилей не проводят. Годовую программу ремонта автомобилей разберем на примере автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (1.1): 60·45/130=20,8 шт.Принимаем NКР=20 шт.

По формуле (1.3): =60·45/10-20 =250 шт.

Принимаем NТО-2=250 шт.

По формуле (1.4):=60·45/2,5-(20+250)=810 шт.

Принимаем NТО-1=810 шт.

Для остальных автомобилей расчеты проводятся аналогично.

3. Годовая программа ремонта комбайнов

ТО-3 для комбайнов не проводят.

Годовую программу ремонта комбайнов разберем на примере комбайна СК-6 "Енисей-1200".

По формуле (1.1): 380·45/1263=13,5 шт.

Принимаем NКР=13 шт.

По формуле (1.3):=380·45/280,8-13=47,9 шт.

Принимаем NТО-2=47 шт.

По формуле (1.4):=380·45/70,2-(13+47)=183,6 шт.

Принимаем NТО-1=183 шт.

Для остальных комбайнов расчеты проводятся аналогично.

Годовая программа ремонта сельскохозяйственных машин

Сельскохозяйственные машины подвергаются текущему ремонту и ТО-1.

Годовое количество текущих ремонтов:

NТ.СХ=КОХ ∙n, (1.5)где КОХ – коэффициент охвата текущим ремонтом.

Годовую программу ремонта сельскохозяйственных машин разберем на примере плуга ПЛН-4-35.

По формуле (1.5): NТ.СХ = 0,8·60=48 шт.

Принимаем NТ.СХ =48 шт.

По формуле (1.4):=200·60 /60-48=152 шт.

Принимаем NТО-1 =152 шт.

Для остальных сельскохозяйственных машин расчеты проводятся аналогично.

4. Объём ремонтно-технических воздействий рассчитывается исходя из норм трудоёмкости на единицу ремонта или ТО и их количества:Т=N·α, (2.1)где Т - общая трудоёмкость работ, чел.-ч;

а - норматив трудоёмкости на один ремонт или ТО, чел.-ч.

Объем работ по текущему ремонту тракторов и автомобилей:

Тт=ВГ·n·t /1000, (2.2)где t - норматив трудоемкости на 1000 единиц наработки, чел.-ч.

Трудоемкость капитального ремонта трактора Т-4А.

По формуле (2.1):ТКР=12· 325=3900 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость ТР трактора Т-4А.

По формуле (2.2):ТТР=2200·54·96 /1000=11404,8 чел.-ч.

Для остальных тракторов расчеты проводятся аналогично.

Объем ремонтно-технических воздействий для автомобилей

Трудоемкость капитального ремонта автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (2.1):ТКР=20· 131=2620 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость текущего ремонта автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (2.2):ТТР=60·45·5900 /1000=15930 чел.-ч.

Для остальных автомобилей расчеты проводятся аналогично.

Объем ремонтно-технических воздействий для комбайнов

Трудоемкость капитального ремонта комбайна СК-6 "Енисей-1200".

По формуле (1.7):ТКР=13· 249=3237 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость текущего ремонта комбайнов:

ТТ.комб.=ВГ·n·tк /100, (2.3)где t - норматив трудоемкости на 100 единиц наработки, чел.-ч.

Трудоемкость текущего ремонта комбайна СК-6 "Енисей-1200".

По формуле (2.3):ТТ.комб.=380·45·104/100=17784 чел.-ч.

Для остальных комбайнов расчеты проводятся аналогично.

Объем ремонтно-технических воздействий для автомобилей

Трудоемкость капитального ремонта автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (2.1):ТКР=20· 131=2620 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость текущего ремонта автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (2.2):ТТР=60·45·5900 /1000=15930 чел.-ч.

Для остальных автомобилей расчеты проводятся аналогично.

Объем ремонтно-технических воздействий для сельскохозяйственных машин

Трудоемкость текущего ремонта плуга ПЛН-4-35.

По формуле (2.1):ТТР=48·17=816 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Для остальных машин расчеты проводятся аналогично.

5. Распределение ремонтных работ по месту их проведения

Капитальный ремонт тракторов и автомобилей выполняется на специализированном предприятии по капитальному ремонту полнокомплектных машин. Капитальный ремонт комбайнов выполняется на специализированном предприятии по капитальному ремонту зерноуборочных и специальных комбайнов.

Ремонтно-обслуживающая база на центральной усадьбе обслуживает и ремонтирует весь машинно-тракторный парк хозяйства.

6. Годовой календарный план работ и график загрузки ЦРМ хозяйства

Годовой план работ составляется на основании годовой производственной программы, то есть количества ремонтируемых объектов по маркам и видам выполняемых работ, а также их трудоёмкости.

При составлении плана ремонтно-обслуживающих работ руководствуемся следующими рекомендациями:

1. Техническое обслуживание и ремонт тракторов и автомобилей необходимо планировать по круглогодовому графику в течение всего года по мере наработки. Практика показывает, что 65...80% годовой потребности в ремонтах тракторов удовлетворяется в зимний период и около 20...35% в летний, а для технического обслуживания эти цифры составляют соответственно 25...30% и 70...75%.

2. Сроки постановки на ремонт машин сезонного использования выбирать такие, когда машины наименее загружены или полностью свободны от работы.

3. Зерноуборочные комбайны рекомендуется ставить на ремонт после окончания уборочных работ и заканчивать не позднее, чем за месяц до начала уборки урожая.

4. Работы по ремонту машин и оборудования животноводческих ферм проводить в основном в пастбищный период.

Наряду с работами по техническому обслуживанию и ремонту машин, механизмов и оборудования ремонтные мастерские выполняют ещё целый ряд дополнительных работ. Так, для центральной ремонтной мастерской следует планировать следующие работы:

1. Ремонт нефтетары и заправочного инвентаря нефтебаз и складов топливо-смазочных материалов в объёме 350…500 чел.-ч;

2. Изготовление и ремонт хозяйственного инвентаря, и другие работы для хозяйства в объёме 1800…2000 чел.-ч;

3. Обслуживание и мелкий ремонт оборудования мастерской хозяйства в объёме 5…8% трудоемкости ремонта всех машин;

4. Изготовление и ремонт приспособлений и инструмента в объёме 0,5…1% трудоемкости ремонта всех машин;

5. Изготовление и восстановление деталей в фонд запасных в объёме 15…20% трудоемкости ремонта всех машин;

6. Ремонт оборудования механизации животноводческих ферм в объёме 10% трудоемкости ремонта всех машин;

7. Техническое обслуживание в период хранения, выполняемое рабочими ремонтной мастерской в объёме 1…2% трудоемкости ремонта машин, хранящихся на машинном дворе; 8. Устранение отказов машин в полевых условиях в объёме 30…35% трудоемкости работ по техническому обслуживанию машин, за исключением автомобилей.

7. Расчет штаба работников ЦРМ и производственных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих (Рв) принимают в размере 10% от количества основных производственных рабочих:

Принимаем Рв = 3 чел. В состав вспомогательных рабочих мастерской входят: разнорабочий, электрослесарь, кочегар.

Количество инженерно-технических работников (ИТР) (Ритр) принимают в размере до 14% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Ритр = 4 чел.

В состав ИТР мастерской входят: зав. мастерской, инженер-контролёр, техник-нормировщик, мастер.

Количество служащих (Рскп) принимают в размере 2…3 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:Принимаем Рскп = 1 чел.

Служащие в мастерской - бухгалтер.

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) (Рмоп) принимают в размере 2…4 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Рмоп=1 чел.

В состав МОП входит: уборщица.

Количество штатных единиц пожарно-сторожевой охраны (ПСО) (Рпсо) - три человека (работа в 3 смены по 8 часов). Рпсо=3 чел.

Весь штат мастерской определяется из выражения: (7.5) чел.

8.Расчёт производственных рабочих

При расчёте числа рабочих производственного подразделения ЦРМ различают технологический необходимый (явочный) и штатный (списочный) составы:

Руч.яв=ΣТуч /(Фн.р·К), (7.1)

где Руч.яв - явочное число рабочих, чел.;

ΣТуч - общая трудоёмкость работ по участку, чел.-ч;

К - коэффициент перевыполнения норм выработки (К= 1,05…1,15)

Руч.сп=ΣТуч /(Фд.р·К), (7.2)

где Руч.сп - списочное число рабочих, чел.

Проведем расчет для участка наружной мойки:

По формуле (7.1):Руч.яв=80,62/(176·1,1)=0,42 чел.

Действительный фонд времени рабочего (мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель)

По формуле (3.3):

Фд.р=(30 - 7 - 1 - 18 /12)∙8∙0,89=146 ч.

По формуле (7.2):Руч.сп= 80,62/(146·1,1)=0,5 чел.

Коэффициент штатности: η = Руч.яв /Руч.сп (7.3)

η = 24/28 = 0,86

Штат основных производственных рабочих распределяем по специальностям и разрядам с учётом номенклатуры рабочих мест в центральных ремонтных мастерских. Так как численность рабочих в мастерской не велика, то у нас будет большой процент квалифицированных специалистов.

9.Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

Обычно проводят расчёт числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды, кузнечно-сварочное оборудование и др.

Рассчитаем число моечных машин, металлорежущих станков и обкаточных стендов. Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, числа производственных рабочих, числа постов и участков.

Определение площади ремонтного предприятия

Занимаемая центральной ремонтной мастерской общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещений.

Производственные площади участков предварительно рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и коэффициентом пользуясь формулой:

Fуч=( Fоб+Fм)·σ, (7.11)где Fуч - площадь участка, м2;

Fоб - площадь, занимаемая оборудованием, м2;

FM - площадь, занимаемая машинами, м2;

σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Для участка наружной мойки:

Fм=66,6 м2 (Площадь, занимаемая комбайном Дон-1500).

Fуч =(23,82+66,6)·3=271,26 м2.

Для остальных участков расчеты проводятся аналогично.

Контору и санбытузел размещают в производственном корпусе, их площади принимают по типовым проектам (для конторы 20 м2, санбытузла 50 м2).

Расчетная площадь мастерской:

Fм =ΣFуч+ Fк+ Fс, (7.12)где ΣFуч - общая расчетная площадь производственных участков мастерской, м2;FK - площадь конторы, м2;Fс - площадь санбытузла, м2.Fм =1404,73+20+50=1474,73 м2.

Площадь складов материалов и запасных частей:

Fскл =Qз.ч /(qн·kп ), (7.13)где Qз.ч - количество материалов и запасных частей, подлежащих хранению, т; qн - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т (qн=0,5…2 т);

kп - коэффициент, учитывающий увеличение площади за счет разрывов и проходов, равный (kн=0,3).

Qз.ч=Qг·tм /12, (7.14)где Qг - годовая потребность в материалах и запасных частях, т;

tм - срок хранения материалов и запасных частей, мес. (tм =1 мес.).

Годовую потребность Qг определяем по установленным нормам расхода материалов и запасных частей (масса материалов составляет 7,5% массы трактора и 12,5% массы автомобиля, масса запасных частей 15…20% массы машины).

Qг=0,275·7,8·54+0,275·5,5·34+0,275·12·40+0,275·3·44+0,2·5,92∙45+0,2∙5,92∙34+0,2·5,92·40+0,2·5,92·29+0,325·2,9·45+0,325·4,3∙50+0,325∙4,3∙45=686 т.

По формуле (7.14):Qз.ч=686·1/12=57,17 т.

Организация ремонта МТП с разработкой участка по ремонту агрегатов машин 📙 Курсовая → 🆔 156828