Организация ремонта МТП в условиях колхоза «Возрождение» с разработкой технологии ремонта среднего диска муфты сцепления

Министерство образования Отттттттттттттттттттттттттттт                 ГБОУ СПО «Сссссссссссссссссссссссссссссссс» г. Бббббббббббббб                                                жжжжжжжжжжжжжж области
	КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Организация ремонта  МТП в условиях колхоза «Возрождение» с разработкой технологии ремонта  среднего диска муфты сцепления. КП. 110301.41.23.13.
Выполнил:			Иванов Д. А.
Проверил:			Петров А.Д.
	2013

 

 Содержание

 

Введение.

1. Расчет количества ремонтов и ТО
2. Распределение работы между исполнителями.
3. Годовой план работы мастерской
4. Построение графика загрузки мастерской
5. Определение фондов времени
6. Определение основных параметров процесса
7. Построение календарного графика выпуска машин из ремонта
8. Расчет штата мастерской
9. Проектирование производственного участка.
10. Расчет звеньев мастеров-наладчиков.
11. Разработка технологического ремонта.
12. Технико-экономическая часть.
13. Охрана труда.
14. Охрана природы.
15. Заключение.
16. Список использованной литературы

 

 

Исходные данные.

Таблиц 1

Марка машины	Количество	Наработка на 11.06 от Кр, кг топлива	Планируем ый объем работ на год кг топлива	Распределение объема работ по кварталам
				I	II	III	IV
Т-150	2	35000	22000	4000	7000	7000	4000
ДТ-75 М	18	50000	15000	3000	4500	4500	3000
МТЗ-80	22	11100	21000	4000	10400	16800	21000
ГАЗ-53	15	60000 км	40000 км	12000 км	20900 км	32000 км	40000 га
СК-5	18	500 га	400 га			400 га
ПЛН-4.35	22		150 га
СЗ-3.6	22		300 га

 

Поголовье скота  на фермах:

Поголовье КРС - 400 голов 

Поголовье свиней - 400 голов

Дата выдачи задания: 26.01.2013

 

Введение

Современный этап в развитии материально-технической  базы сельского хозяйства характеризуется  быстрым наращиванием мощностей, переходом  от механизации отдельных сельскохозяйственных работ к комплексной механизации всего производства.

В современных  условиях прирост сельскохозяйственной продукции в возможно короткие сроки  можно обеспечить путем применения более эффективных машин и  оборудования, передовой технологи, сортов, способствующих снижению затрат труда, увеличению урожайности сельскохозяйственных культур, научной организации труда и производства. Это предполагает внедрение достижений науки и передовой практики, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Постоянное  совершенствование и управление материально-технической базы сельского  хозяйства на основе использования  новейших достижений научно-технического процесса – решающее условие выполнения стоящих перед аграрно-промышленным комплексом задач в деле увеличения производства продовольствия и удовлетворения потребностей в них населения ставится задача обеспечить выпуск новых и модернизированных энергонасыщенных тракторов, комбайнов, кормоуборочных машин по подготовке почвы к посеву.

Для достижения целей развития нужны последовательная интенсификация и всесторонняя механизация  производства. Современных условиях получения сельскохозяйственной продукции  в наиболее сжатые сроки можно  обеспечить при использовании современных  машин и оборудования, передовых технологий, научной организации труда и производства. Это можно осуществлять благодаря внедрению достижений науки и передовой практики, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Программа развития агропромышленного комплекса предусматривает фондооснащенности сельскохозяйственного производства.

Восстановление  работоспособности автомобилей  и из агрегатов путем их капитального ремонта позволяет поддерживать численность МТП хозяйств на требуемом  уровне при ограниченных материальных, энергетических и природных ресурсах.

Основными направлениями  развития и повышения эффективности  ремонтного производства являются следующие:

- совершенствование  организационной структуры ремонтного  производства на базе упорядочения  технологических и экономических связей с предприятиями производящими сельскохозяйственную технику;

- систематическое  снижение затрат на все виды  ремонтов за счет внедрения  прогрессивных технологических  процессов и применение современного  высокопроизводительного оборудования;

- совершенствование  организации и технологии текущего  ремонта машин и их агрегатов  на основе кооперации эксплуатирующих  предприятий с ремонтными предприятиями  и заводами-изготовителями;

- повышение технического  уровня и технологической дисциплины ремонтного производства на основе реализации технологической и организационной преемственности автомобилестроения и ремонта, обеспечивающих технологическое формирование ремонтируемых объектов в строгом соответствии с требованием нормативно-технической документации.

Таким образом, совершенствование технологии ремонта  агрегатов машин является актуальным направлением, способствующим повышению  качества ремонта и эффективности  ремонтного производства.

 

1. Расчет количества  ремонтов и ТО.

1.1. Расчет количества ремонтов и ТО тракторов аналитическим  индивидуальным  (по машинным) способам.

Достоинства:

Высокая точность, учитывается  наработка каждой машины.

Недостаток:

Сложные расчеты.

Количество  капитальных ремонтов.

 

H_r – планируемая годовая наработка Кг.

H_k – наработка последнего капитального ремонта Кг.

M_k – межремонтный интервал для капитального ремонта Кг.

Количество  текущих ремонтов:

Н_т – наработка от последнего текущего ремонта Кг.

М_т – меж ремонтный интервал для текущего ремонта Кг.

Количество ТО-3

Н_то3 – наработка от последнего ТО-3, кг.

М_то3 – периодичность проведения ТО-3, кг.

Количество  ТО-2

Н_то2 – наработка от последнего ТО-2, кг.

М_то2 – периодичность проведения ТО-2, кг.

Количество  ТО-1

Н_то1 – наработка от последнего ТО-1, кг.

М_то1 – периодичность проведения ТО-1, кг.

Количество  СТО.

N_сто=2

 

 

 

 

Для трактора Т-150К  гос № А 555 АА

 

Количество  капитальных ремонтов

 

Количество  текущих ремонтов

 

Количество  ТО-3.

Количество  ТО-2.

Количество  ТО-1.

Количество  сезонных технических обслуживаний.

 

 

 

 

 

 

1.2.Расчет количества  ремонтов и ТО расчета групповым  способом.

Достоинство: Простота расчетов.

Недостатки: Не учитывается наработка конкретной машины не очень высокая точность.

Количество  капитальных ремонтов.

 

 

H_г – средне планируемая годовая наработка на одну машину данной марки, кг.

m – количество машин данной марки.

М_к – межремонтный интервал до капитального ремонта.

Количество текущих ремонтов.

М_т – межремонтный интервал до конца текущего ремонта, кг.

 

Количество ТО-3.

 

М_то3 – периодичность проведения ТО-3, кг.

 

Количество  ТО-2

 

М_то2 – периодичность проведения ТО-2, кг.

 

Количество  ТО-1.

 

М_то1 – периодичность проведения ТО-1, кг.

 

Количество  сезонных технических обслуживаний.

 

N_сто= 2*m

Для тракторов ДТ-75М

Количество капитальных ремонтов.

 

Количество  текущих ремонтов.

 

 

Количество  ТО-3.

 

 

Количество  ТО-2.

 

 

Количество  ТО-1

 

 

Количество  сезонных технических обслуживаний.

 

N_сто = 2* m = 2*11=22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3.Расчет количества  ремонтов и ТО автомобилей  групповым способом.

Количество  капитальных ремонтом.

 

Н_г – средний планируемый годовой пробег одного автомобиля данной марки, км.

m – количество автомобилей.

М_к – межремонтный пробег до капитального ремонта.

K_g – коэффициент учитывающий категорию дорог, для III категории 0,77.

Количество  текущих ремонтов у автомобилей  не рассчитывается, они проводятся при необходимости для устранения отказов или поломок.

ТО-3 у автомобилей  нет.

Количество  ТО-2.

 

 

М_то2 – периодичность проведения ТО-2.

Количество  ТО-1.

 

М_то1 – периодичность проведения ТО-1.

Для автомобилей  ГАЗ-53

Количество  капитальных ремонтов.

 

Количество  ТО-2

 

Количество ТО-1

 

 

 

 

 

 

1.4. Расчет количества  ремонтов и ТО комбайнов и  сельскохозяйственных машин по коэффициенту охвата.

Достоинство: простота расчетов.

Недостаток: низкая точность.

37480

N_i=K_oi*m_i

K_oi – коэффициент охвата ТО или ремонта данного вида.

m_i – количество машин данной марки.

Комбайны СК-5

Количество капитальных  ремонтов.

N_к=0,33*m= 0,33 *11= 4

Количество текущих ремонтов.

N_т=0,67*m=0,67 *11=7

Количество ТО-2.

N_то2=1*m=1*11=11

Количество ТО-1.

N_то1=3*m=3*11=33

Количество  сезонных ТО.

N_псто=1*m=1*11=11

Плуги ПЛН-4-35

Количество  текущих ремонтов

Количество  после сезонных ТО

Сеялки С3-3,6

Количество  текущих ремонтов

Количество  сезонных ТО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Определение количества ремонтов и ТО графическим способом

5280	52800	4382,4	ТО-2
5040	50400	4183,2	ТО-2
4800	48000	3984	ТО-3
4560	45600	3784,8	ТО-2
4320	43200	3585,6	ТО-2
4080	40800	3386,4	ТО-2
3840	38400	3187,2	ТР
3600	36000	2988	ТО-2
3360	33600	2788,8	ТО-2
3120	31200	2589,6	ТО-2
2880	28800	2390,4	ТО-3
2640	26400	2191,2	ТО-2
2400	24000	1992	ТО-2
2160	21600	1792,8	ТО-2
1920	19200	1593,6	ТР
1680	16800	1394,4	ТО-2
1440	14400	1195,2	ТО-2
1200	12000	996	ТО-2
960	9600	796,8	ТО-3
720	7200	597,6	ТО-2
480	4800	398,4	ТО-2
240	2400	199,2	ТО-2
Моточасы	Топливо, кг	Условно эталон га	Вид ТО и ремонта	I	II	III	IV
Периодичность

 

 

Рисунок 1. Интегральная кривая расхода топлива трактора МТЗ-80 (периодичность 60 моточасов)

ТО-2  ТО-3  КР  ТР

 

 
2. Распределение работ между исполнителями

 

Целесообразно проводить капитальные ремонты  цехах ремонтно-технических предприятий (РТП) высокономерные ТО, текущие ремонты  устранение отказов в центрально ремонтных мастерских хозяйства (ЦРМ) или на пунктах технического обслуживания (ПРО).

Высокономерные  ТО энергонасыщенных тракторов (К701, Т-150К) на станциях технического обслуживания тракторов (СТОТ). Остальные виды ТО и устранения мелких отказов проводят специализированными звеньями

мастеров-наладчиков использования передвижных агрегатов.

 

3.Составление годового плана

Годовой план работы мастерской                                                         Таблица 2

Марка машины	Вид ТО ремонта	Количество	Трудоемкость одного ремонта ТО, чел.ч.	Суммарная трудоемкость чел.ч.	Распределение объема работы
					I		II		III		IV
					Количество	Трудоемкость чел.ч	Количество	Трудоемкость чел.ч	Количество	Трудоемкость чел.ч	Количество	Трудоемкость чел.ч
Т-150К	ТР	1	240	240	--	--	--	--	--	--	1	240
ДТ-75М	ТР	4	148	592	2	296	--	--	--	--	2	296
МТЗ-80	ТР	24	120	2880	12	1440	--	--	12	1440	--	--
ГАЗ-53	ТР	--	--	3400	--	700	--	1000	--	1000	--	700
Ремонт МТП		--	--	7112	--	2436	--	1000	--	2440	--	1236
ДТ-75М	ТО-3	6	21	126	1	21	2	42	2	42	1	21
ДТ-75М	СТО	22	17	374	11	187	--	--	--	--	11	187
МТЗ-80	ТО-3	24	20	480	--	--	12	240	--	--	12	240
МТЗ-80	СТО	24	3	72	12	36	--	--	--	--	12	36
ГАЗ-53	ТО-2	41	13	533	9	117	12	156	11	143	9	117
ТО МТП		--	--	1585	--	361	--	438	--	185	--	601
Устранение отказов		--	--	1400	--	300	--	400	--	400	--	300
ПЛН-4-35	ТР	9	30	270	4	120	--	--	--	--	5	150
СЗ-3,6	ТР	9	40	360	4	160	--	--	--	--	5	200
СК-5	ТР	7	200	1400	3	600	--	--	--	--	4	800
Ремонт СХМ		--	--	2030	--	880	--		--	--	--	1150
Ремонт МЖФ		--	--	400	--	--	--	200	--	200	--	--
Итого:		--	--	12527	--	3977	--	2038	--	3225	--	3287
Дополнительные работы		--	--	1200	--	100	--	600	--	200	--	300
Прочие работы		--	--	1800	--	100	--	1600	--	700	--	700
Всего:		--	--	16600	--	4800	--	3800	--	4000	--	4000

 

Трудоемкость  работы по устранению отказов принимается 20% от трудоемкости работы МТП

Дополнительные  работы, связанные с рядом оборудования мастерской, и изготовления приспособления принимается 10% от трудоемкости работы выполняемой в мастерской.

Прочие работы 15% трудоемкость работ выполняемой  в мастерской.

 

 

4.Составление годового плана

Рис.2

1. Ряд - Ремонт МТП
2. Ряд - ТО МТП
3. Ряд - Устранение отказов
4. Ряд - Ремонт СХМ
5. Ряд - Ремонт  МЖФ
6. Ряд - Дополнительные работы
7. Ряд - Прочие работы

 

5.Определение  фондов времени при шестидневной 40 часовой неделе.

Фонд времени  мастерской.

, час.

Где – дней календарных годовых (365 дней)

 – дней выходных  в году (52 дня)

 – дней праздничных  в году (12)

t – продолжительность смены (7)

m – количество смен (1)

 – дней праздничных  выходных (52 дня)

 – дней предпраздничных  (8)

 ч.

Фонд времени  оборудования

 час

Где – коэффициент использованного времени оборудования (учитывая простой на ТО и ремонт станков, станд. приним. 0,95-0,96)

=1888 час

Фонд времени  рабочего

Где – дней отпуска (при отпуске 28 календарных дней =24 раб.дня)

 – коэффициент использования  времени рабочего, учитывающий невыходы  на работу по уважительной причине (больничный, командировки), выполнение гражданских обязанностей принять 0,95-0,96)

Определение при 5-дневной рабочей неделе

Где – дней отпуска (при отпуске 28 календарных дней)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Определение  параметров процесса

6.1 Количество  условных ремонтов.

Где – суммарная трудоемкость работ выполняемых в мастерской чел.час

–трудоемкость одного условного  ремонта за условный принимаем текущий ремонт трактора ДТ-75М =148

6.2 Такт ремонта

Такт ремонта – это  промежуток времени, через который  очередная машина выходит из ремонта

 – фонд времени мастерской

6.3 Фронт ремонта

Фронт ремонта – количество машин одновременно находящихся в ремонте

 – продолжительность  пребывания машины в ремонте

6.4 Определение  пропускной способности мастерской

При тупиковом способе  ремонта

- количество мест работы

 

6.5 Определение  коэффициента загрузки мастерской.

- заданная программа ремонта

Допускается 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Построение  календарного графика выпуска  машин из ремонта.

Календарный график строится для наглядности и согласования выпуска машин.

 

№ пп	Марка машины	Вид  ремонта	Труд.	Продол.	Продолжительность пребывания машины в ремонте дни  час
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
					1 - 7	8 - 14	15 - 21	22 - 28	29 - 35	36 - 42	43 - 49	50 - 56	57 - 63	64 - 70	71 - 77	78 - 84	85 - 91	92 - 98	99 - 105	106 - 112	113 - 119
1	ДТ-75М	ТР	148	72
2	ДТ-75М	ТР	148	72
3	ДТ-75М	ТР	148	72
4	ДТ-75М	ТР	148	72
5	ДТ-75М	ТР	148	72

 

Рис.3. Календарный график выпуска машин  из ремонта

t_ур - продолжительность пребывания машины в ремонте

t_ур -  72

τ_у - условный такт ремонта

τ_у -10 час.

 

8.Расчет штата  мастерской

Количество  основных производственных рабочих

Где – суммарная трудоемкость

 – фонд времени  рабочего, час.

Принимаем 15 человек.

Количество  вспомогательных рабочих (инструментальщик, кладовщик).

 принимаем 1 чел.

Количество  инженерно-технических работников (ИТР). (зав.мастерской, инженер, контроллер, механик).

 принимаем 2 человека

Количество  служащих (бухгалтер, кассир)

 принимаем 1 человека

Количество  младшего обслуживающего персонала (МОП). (Кочегар, сторож, уборщица)

Отдельно МОП  не принимаем, обязанности МОП будет выполнять вспомогательный рабочий.

Штат мастерской:

 чел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.Проектирование  производственного участка.

9.1.Подбор  оборудования.

Рабочее место № 15.

Рабочее место  испытателя двигателей

№	Наименование  оборудования	Марка, модель	Габариты, мм	Площадь м2
1 2   3 4   5     6   7	Выпрямитель; Стенд электротормозной обкаточный; Шкаф; Подставка для двигателей; Кран подвесной грузоподъемностью 2т;   Бак смесительный для воды;   Реостат нагрузочный	ОПР-989 ГАРО-208М   3т ОРГ -1468-03-090 ОРГ-1468-03-070   ОРГ-1468-01-060   ОРГ-1468-01-080	1500х1500 1200х700   - 4800x875   1050x650     1200x800     1200x700	2,2 0,8   - 3,8   0,6     1     0,8
Площадь под  оборудование:				70

9.2.Определение  площади участка.

  м²

 – площадь, занимаемая  оборудованием, м²

F_м – площадь, занимаемая машиной, м²⁵

δ – коэффициент, учитывающий свободные проходы. δ=4

F_уч=(9,9+0)*4=39,6м²

Действительная  площадь участка 42м²

Габариты 6х7

 

 

 

 

 

 

 

 

9.3.Определение  количества рабочих на участке

.

Т_уч – трудоемкость работ выполняемых на участке, чел.ч.

Ф_р – фонд времени рабочего, ч.

К_уч – процентное отношение работ выполняемых на участке.

Т_сум – суммарная трудоемкость работ выполняемых в мастерской чел.ч.

чел.ч.

принимаем 1 человека

9.4.Расчет  отопления

Годовая потребность  в условном топливе

g – удельный расход топлива, кг/м³ при разницы температур снаружи и внутри здания в 1⁰С принимается 0,12-0,35

V_н – наружный объем помещения, м³

Т_в – температура воздуха внутри помещения 18⁰С

t_н–средняя температура воздуха снаружи в отопительный период -15⁰С

Q_y=0,25*280*(18-(-15))=2310кг

Для газа:

кг 

9.5.Расчет  освещения

Площадь окон

– световой коэффициент 0,18-0,36

- площадь участка, м²

=0,25*24=6 м²

Количество  окон.

 – площадь одного  окна, м² (ширина 2 м, высота 1,5 м)

 действительное количество  окон 3.

9.6.Расчет  искусственного освещения

Общая световая мощность

р – удельная световая мощность Вт/м² (15-25 Вт/м²)

Р_св=15*24=360 Вт/м²

Количество  ламп.

 – световая мощность  одной лампы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.7.Расчет вентиляции

Естественная  вентиляция.

Площадь форточек.

Искусственная вентиляция.

Принимается если требуемая кратность воздухообмена  свыше 3 раз (3 -1/час)

Величина воздухообмена:

V_уч – объём участка, м³

К_в – кратность воздухообмена.

Выбираем по каталогу вентилятор №3 типа Ц4 производительностью 800.

Мощность электродвигателя.

 – производительность  вентилятора (800)

 – коэффициент запаса (1,3)

 – полное давление  вентилятора 300 Па

 – к.п.д. вентилятора  0,45

 – к.п.д. передач  (для клиноременной передачи 0,95-0,96)

Выбираем по каталогу ; 4А63А4номинальная мощность электродвигателя 0,25 кВт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.Расчет звеньев  мастеров – наладчиков.

10.1.Звено  по техническому обслуживанию.

Количество  мастеров наладчиков.

; чел.