Організаційні типи виробництва

 

ЛУГАНСЬКИЙ  НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ЕКОНОМІКИ  ПІДПРИЕМСТВА І УПРАВЛІННЯ ТРУДОВИМИ  РЕСУРСАМИ

 

 

 

 

КУРСОВИЙ  ПРОЕКТ

 

з дисципліни: ЕКОНОМІКА ПІДПРИЄМСТВ ГАЛУЗІ

 

на тему: «Організаційні типи виробництва»

 

 

 

 

                          Студентки 3 курсу 832 групи

                                         напряму підготовки 6.051701 Харчова

                 технологія та інженерія

                                        спеціальності   Технологія зберігання,

                                   консервування та переробки м’яса

                       Макарової Тетяни Іванівни

                             Керівник асист. Дубравіна Л.І.

 

                                         Національна шкала_______________

                                             Кількість балів:_____Оцінка:ECTS____

 

 

Члени комісії ___________Зав.каф., проф.., д.е.н. Гончаров В.М.

                              

                      __________ Доц., к.е.н. Кисла Т.М.                

                           

                       __________ Ст. вкл. Пололтєва І.М.

 

 

 

 

 

м.ЛУГАНСЬК – 2013 рік

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗМІСТ

 

 

ВСТУП…………………………………………………………………………......5

1. ТЕОРЕТИЧНА СУТЬ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА    …………….....7
1. Структура виробничого процесу……………………………………….......7
2. Принципи організації виробничого процесу…  ……………………..........8
3. Організаційні типи виробництва……………………………………….....10
2. ЕКОНОМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ ДОСЛІДЖЕННЯ…...15

2.1   Спеціалізація виробництва………………………………………………...15

2.2   Основні фонди  підприємства і показники їх  використання……………..16

2.3   Оборотні засоби  підприємства і показники їх використання…………...19

2.4   Персонал, продуктивність та оплата праці…………………………….…22

2.5   Визначення, економічної  ефективності роботи переробних підприємств……………………………………………………………………....24

2.6   Аналіз беззбитковості…………………………………………………...…25

2.7   Поточні витрати  виробництва і собівартість продукці………….…….....26

2.8   Економічний тип  розвитку переробного підприємства………….……....28

2.9   Фінансово-економічний стан підприємства………………………..…….29

3. ШЛЯХИ ВДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСУ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА…………………………………………………………………32
1. Вдосконалення підготовки виробництв……………………….……….....32
2. Вплив на організацію виробництва різних форм його організації (концентрація, спеціалізація, конвенція, кооперування, комбінування, диверсифікація)……………………………………………………………...…...44

ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗЦІЇ…………………………………………………..57

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ………………………………………………...………59

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСТУП

 

 

Джерелом  існування, розвитку та підвищення життєвого  рівня людини є виробнича діяльність. Виробнича діяльність спрямована на задоволення потреб. Засоби для задоволення потреб, тобто споживчі блага, створюються у виробництві.

Реформування  економіки країни, що відбувається, перш за все торкається зміни характеру  організаційно-економічних відносин у процесі виробництва. Сучасні  підходи до ринкового господарювання ставлять перед виробництвом конкретні  цілі: випускати певні види продукції (надавати послуги) за номенклатурою, кількістю, якістю та ціною, які відповідають існуючому  попиту чи прогнозу щодо нього. Тому завданнями виробництва є: систематичне підвищення рівня його організації, гнучкості  реагування на зміни попиту, мобільності  проектування та освоєння нової продукції (послуг); підтримання оптимальності  функціонування з найменшими витратами; забезпечення високої культури трудової діяльності персоналу, спрямованої  на точне і своєчасне виконання  замовлень належної якості та конкурентоспроможності.

Проблема  надання гнучкості та мобільності  виробничим підприємствам особливо актуалізується на сучасному етапі  реформування економіки, проведення широкомасштабних заходів реструктуризації промислового виробництва. Це потребує розроблення  і впровадження нових підходів, способів та методів організації виробництва, які б узгоджувались із змінами, що виникають навколо та всередині  підприємства.

Методи й  умови створення та раціонального  функціонування самої структури  виробничої системи характеризують організацію виробництва. Практика показала, що традиційні, класичні концепції  організації та управління виробництвом, що ґрунтуються на дрібному розподілі  праці, стали стримувати розвиток, створювати бар'єр між вимогами своєчасного  задоволення потреб споживачів та прагненням отримати якомога більшу економію на масштабах виготовлення продукції.

Таким чином, викладене вище зумовлює актуальність дослідження курсової роботи.

Об’єктом  дослідження курсової роботи є теоретичні засади економіки.

Предмет дослідження  – організація виробництва.

Метою дослідження  курсової роботи є дослідження організації  виробництва.

Мета роботи зумовлює виконання таких завдань:

• дослідити структуру та принципи організації виробничого процесу;
• охарактеризувати організаційні типи виробництва;
• дослідити виробничий цикл і види руху предметів праці у виробництві;
• виявити методи організації виробництва;
• проаналізувати технічну підготовка виробництва.

 

1. ТЕОРЕТИЧНА СУТЬ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА

 

 

1.1. Структура виробничого процесу

 

 

Виробничий  процес – це сукупність взаємозв'язаних дій людей, засобів праці та природи, потрібних для виготовлення продукції. Основними елементами виробничого  процесу є процес праці як свідома  діяльність людини, предмети та засоби праці (рис. 1.1).

Це ресурсні складові виробничого процесу, які  потребують певної витрати коштів. Поряд з цим у багатьох виробництвах використовуються природні процеси (біологічні, хімічні процеси в аграрних та аграрно-промислових виробництвах, сушіння, охолоджування деталей  після термічної обробки тощо). Природні процеси потребують витрат часу, а ресурси витрачаються тільки в разі їхньої штучної інтенсифікації.

Головною  складовою виробничого процесу  є технологічний процес – сукупність дій зі зміни та визначення стану  предмета праці. На підприємствах здійснюються різноманітні виробничі процеси. Їх поділяють передусім за такими ознаками: призначення, перебіг у часі, ступінь  автоматизації.

За призначенням виробничі процеси поділяються  на основні, допоміжні та обслуговуючі. Основні процеси – це процеси  безпосереднього виготовлення основної продукції підприємства, яка визначає його виробничий профіль, спеціалізацію  і поступає на ринок як товар для  продажу.

Основні процеси  в низці виробництв поділяються  на стадії: заготівельну, обробну, випускну (складальну). Разом вони утворюють  основне виробництво. До допоміжних належать процеси виготовлення продукції, яка використовується на самому підприємстві для забезпечення нормального перебігу основних процесів. Допоміжні процеси  групуються за їхнім призначенням, утворюючи такі допоміжні виробництва, як ремонтне, інструментальне, енергетичне  та ін. Обслуговуючі процеси забезпечують нормальні умови здійснення основних і допоміжних. До них належать складські, транспортні процеси.

За перебігом  у часі виробничі процеси поділяють  на дискретні (переривані) та безперервні. Дискретним процесам притаманна циклічність, зв'язана з виготовленням виробів певної форми, які обчислюються в штуках (машини, прилади, одяг тощо). Безперервні процеси властиві виробництву продукції, яка не має сталого об'єму й форми (сипкі, рідкі, газоподібні речовини), тому їхній перебіг не потребує технологічної циклічності.

За ступенем автоматизації розрізняють ручні, механізовані, автоматизовані та автоматичні  процеси. Ручні процеси здійснюються безпосередньо робітником, фізична  сила якого є основним джерелом енергії. Механізовані процеси виконуються  робітником за допомогою машин. Робітник керує машинами, а безпосередньо  виконує тільки допоміжні операції. Автоматизовані процеси виконуються  машинами під наглядом робітника. За останнім можуть залишатися деякі допоміжні  операції. Автоматичні процеси здійснюються машинами без участі робітника за попередньо розробленою програмою.

Основною  структурною одиницею виробничого  процесу є операція.

Операція  – це закінчена частина виробничого  процесу, яка виконується на одному робочому місці, над тим самим  предметом праці без переналагоджування устаткування. З усіх операцій спеціально виділяють технологічні, сукупність яких утворює технологічний процес.

 

Рис. 1. Схема виробничого процесу [7, 247]

 

1.2. Принципи  організації виробничого процесу

 

 

Виробничий  процес та окремі його операції мають  бути раціонально організовані в  просторі і часі. Для цього за проектування та організації виробничого  процесу слід дотримуватися певних принципів. До таких принципів належать: спеціалізація, пропорційність, паралельність, прямоточність, безперервність, ритмічність, автоматичність, гнучкість, гомеостатичність.

• Принцип  спеціалізації означає обмеження  різноманітності елементів виробничого  процесу, передусім зменшення номенклатури продукції, яка виготовляється на кожній ділянці підприємства, а також  різновидів виробничих операцій, що виконуються  на робочих місцях [22].

Збільшуючи  однорідність виробництва, спеціалізація  спрощує його організацію, створює  передумови для його автоматизації, унаслідок чого поліпшується використання ресурсів підприємства, підвищується якість продукції, знижується її собівартість.

Рівень внутрішньозаводської спеціалізації істотно залежить від конструктивної, технологічної  та організаційної уніфікації. Уніфікація – це зведення продукції, методів  її виробництва або їхніх елементів  до єдиних форм, розмірів, структури, складу. Уніфікація дає змогу зменшити номенклатуру деталей і вузлів, розумно обмежити різноманітність методів виробництва, типи й марки устаткування, маршрути виготовлення деталей тощо.

Додержання  принципу спеціалізації істотно  впливає на здійснення інших принципів  раціональної організації виробничого  процесу.

• Принцип  пропорційності потребує узгодження пропускної спроможності всіх частин виробничого  процесу, усієї взаємозв'язаної системи  підрозділів і машин. Пропорційність досягається тоді, коли сукупна продуктивність технологічно зв'язаних ланок виробництва  пропорційна обсягу робіт, що виконуються. Це відповідає умові:

де  n – кількість технологічно взаємозв'язаних підрозділів;

П, В, М –  у кожному підрозділі відповідно обсяг робіт, продуктивність одного робочого місця, кількість робочих  місць.

Порушення цього  принципу призводить до виникнення "вузьких  місць" або неповного завантаження окремих підрозділів. На підприємствах  зі складною структурою виробництва  важко досягти повної пропорційності потужностей окремих підрозділів (бригад, дільниць, цехів, виробництв). Вона періодично порушується внаслідок  освоєння нових виробів, неоднакових  темпів зниження їхньої трудомісткості в різних підрозділах тощо. Виникнення диспропорцій – закономірний результат  розвитку виробництва та його функціонування в динамічному середовищі. Проте  їх потрібно передбачати й планомірно мінімізувати.

• Принцип  паралельності передбачає одночасне  виконання окремих операцій і  процесів. Додержання цього принципу є особливо важливим у виготовленні складних виробів, що компонуються з багатьох деталей, вузлів, агрегатів, послідовне виробництво, яких потребувало б тривалого часу. Паралельність досягається раціональним розчленуванням виробів на складові частини, суміщенням часу виконання різних операцій над ними, одночасним виготовленням різних виробів. Паралельне виконання робіт на робочому місці забезпечується багатоінструментальною обробкою заготівок, суміщенням часу виконання основних і допоміжних операцій.

• Принцип  прямоточності означає, що предмети праці в процесі обробки повинні  пересуватися найкоротшим шляхом на всіх стадіях та операціях виробничого  процесу, без зустрічних і зворотних  переміщень. Для дотримання цього  принципу цехи, дільниці, робочі місця (наскільки це можливо) розміщують за ходом технологічного процесу. Допоміжні  виробництва, служби, склади, у свою чергу, тримають якнайближче до тих  підрозділів, котрі вони обслуговують.

• Принцип  безперервності потребує, щоб перерви  між суміжними технологічними операціями були мінімальними або їх було зовсім ліквідовано. Найбільшою мірою цей  принцип реалізується в безперервних виробництвах – хімічному, металургійному, енергетичному та ін. У дискретному  виробництві, де технологічний процес має широку диференціацію, повністю ліквідувати перерви неможливо  як з технологічних, так і з  організаційних причин. За таких умов важливим завданням є мінімізація  перерв у структурі виробничого  циклу через синхронізацію операцій, застосування прогресивних методів  оперативного управління виробництвом. Безперервність виробничого процесу  треба доповнювати безперервністю роботи устаткування й робітників.

• Принцип  ритмічності полягає в тім, що робота всіх підрозділів підприємства і випуск продукції мають здійснюватися  за певним ритмом, планомірною повторюваністю. За додержання цього принципу в однакові проміжки часу виготовляють однакову або таку, що рівномірно зростає, кількість  продукції, забезпечуючи рівномірне завантаження робочих місць. Ритмічна робота дає  змогу якнайповніше використати  виробничу потужність підприємства та його підрозділів.

• Принцип  автоматичності передбачає економічно обґрунтоване звільнення людини від  безпосередньої участі у виконанні  операцій виробничого процесу. Особливо актуальною є реалізація цього принципу у виробництвах із важкими та шкідливими умовами праці. Автоматизуються  не тільки виробничі процеси, а й  інші сфери діяльності людини, у  тім числі управління.

• Принцип  гнучкості означає, що виробничий процес має оперативно адаптуватися до зміни  організаційно-технічних умов, зв'язаних із переходом на виготовлення іншої  продукції або з її модифікацією. Гнучкість виробничого процесу  уможливлює освоєння нової продукції  в короткий термін і з меншими  витратами. Значення принципу гнучкості  особливо зростає за умов прискорених  темпів науково-технічного прогресу, коли об'єкти виробництва часто змінюються.

Гнучке виробництво  швидко адаптується до зміни кон'юнктури  ринку, що підвищує його конкурентоспроможність. Гнучкість виробничого процесу  досягається універсалізацією знарядь  праці, засобів автоматизації та методів обробки, запровадженням верстатів  із ЧПК, гнучких виробничих систем.

• Принцип  гомеостатичності полягає в тім, щоб виробнича система була здатною  стабільно виконувати свої функції  в межах допустимих відхилень  і протистояти дисфункціональним  впливам. Це досягається створенням технічних та організаційних механізмів саморегулювання і стабілізації. До стабілізаційних організаційних систем належать системи оперативного планування й регулювання виробництва, планово-запобіжного ремонту устаткування, резервних запасів та низка інших  заходів.

Розглянуті  принципи раціональної організації  виробничого процесу тісно між  собою пов'язані, доповнюють один одного і різною мірою реалізуються на практиці. Проектуючи виробничий процес, його організацію, треба враховувати ці принципи, але  оптимальні організаційно-технічні рішення  вибирати за критерієм економічної  ефективності.

 

 

1.3. Організаційні типи виробництва

 

 

Особливості діяльності підприємства, специфіка  конкретних технічних та організаційних рішень істотно залежать від типу виробництва. Тип виробництва –  це класифікаційна категорія виробництва, яка враховує такі його властивості, як широта номенклатури, регулярність, стабільність і обсяг випуску  продукції. Є три типи виробництва: одиничне, серійне й масове.

Одиничне  виробництво характеризується широкою  номенклатурою продукції, малим  обсягом випуску однакових виробів, повторне виготовлення яких здебільшого  не передбачається. Серійне виробництво  має обмежену номенклатуру продукції, виготовлення окремих виробів періодично повторюється певними партіями (серіями) і сумарний їхній випуск може бути досить значним. Масове виробництво  характеризується вузькою номенклатурою продукції, великим обсягом безперервного й тривалого виготовлення однакових виробів.

Окремо виділяють  дослідне виробництво, що в ньому  виготовляються зразки або партії (серії) виробів для проведення дослідних  робіт, випробувань, доопрацювання  конструкцій. За дослідними зразками розробляється  конструкторська та технологічна документація для серійного або масового виробництва. За своїми характеристиками дослідне виробництво близьке до одиничного.

За ознаками типу виробництва можна характеризувати  виробничі підрозділи: від робочого місця до підприємства взагалі. При  цьому важливою кількісною характеристикою  є рівень спеціалізації робочих  місць, який обчислюється за допомогою  коефіцієнта закріплення операцій.

Коефіцієнт  закріплення операцій – це середня  кількість технологічних операцій, яка припадає на одне робоче місце  за місяць. Він обчислюється за формулою [7, 251]:

де  k_з.о – коефіцієнт закріплення операцій;

п – кількість  найменувань предметів, які обробляються на даній групі робочих місць (на дільниці, в цеху) за місяць;

т – кількість  операцій, що їх проходить і-й предмет  у процесі обробки на даній  групі робочих місць;

М – кількість  робочих місць, для яких обчислюється.

Робочі місця  одиничного виробництва характеризуються виконанням різноманітних операцій над різними деталями в межах  технологічних можливостей устаткування. Останнє є універсальним, розміщується однотипними технологічними групами. Через часту зміну предметів  праці багато часу витрачається на переналагоджування устаткування.

Виконання різноманітних  операцій за умов недостатньо опрацьованих унаслідок частої зміни об'єктів  виробництва технологічних процесів потребує висококваліфікованих робітників-універсалів. Орієнтовно для одиничного виробництва  k_з.о > 40.

На робочих  місцях серійного виробництва виконуються  операції над обмеженою номенклатурою  деталей, які обробляються періодично партіями. Застосовується універсальне та спеціальне устаткування, що розміщується як технологічними групами, так і  за предметним принципом. Кваліфікація робітників у цілому може бути середньою, за винятком тих висококваліфікованих спеціалістів, які працюватимуть на машинах з ЧПК та на гнучких автоматизованих лініях.

Залежно від  широти номенклатури, величини партій, періодичності їхньої обробки серійне  виробництво поділяється на дрібносерійне, середньосерійне і великосерійне. Робочі місця дрібносерійного виробництва  за своїми характеристиками близькі  до робочих місць одиничного виробництва  з дещо меншою кількістю операцій, які на них виконуються, оскільки предмети обробляються малими партіями. Коефіцієнт закріплення операцій орієнтовно в межах 20 < k_з.о <40. Для робочих місць середньосерійного виробництва характерне ще більше обмеження кількості виконуваних операцій, оскільки партії виробів стабільно повторюються. Устаткування має більш високий рівень спеціалізації,  
10 < k_з.о < 20. На робочих місцях великосерійного виробництва предмети обробляються великими партіями, устаткування спеціалізоване, 1 < k_з.о < 10.

Робочі місця  масового виробництва характеризуються постійним виконанням однієї операції над одним предметом праці, тобто  k_з.о = 1. Устаткування є вузько спеціалізованим, застосовується спеціальне оснащення. Принцип розміщення устаткування – предметний. Виконання елементарних операцій на потокових лініях не потребує високої кваліфікації робітників, але на автоматизованих системах їхня кваліфікація має бути на рівні техніка чи навіть інженера.

Характеристику  різних типів виробництв наведено в  табл. 1.1.

 

Таблиця 1

Порівняльна характеристика типів виробництв [7, 253]

Характеристика	Тип виробництва
	одиничне	серійне	масове
Широта номенклатури виробів	Необмежена	Обмежена кількістю типів	Один тип
Постійність виготовлення	Не повторюється	Періодично повторюється	Постійно випускається
Рівень спеціалізації робочих  місць	Різні операції   kз.о > 40	Обмежена кількість операцій, які  періодично повторюються, kз.о < 40	Одна операція,   kз.о =1
Рівень спеціалізації устаткування	Універсальне	Універсальне і спеціальне	Переважно спеціальне
Принцип розміщення робочих місць	Технологічний	Технологічний і предметний	Предметний
Рівень кваліфікації робітників	Високий	Середній, високий на автоматизованих  системах	Невисокий на простих операціях, високий у автоматизованих системах

 

Практично немає  підприємств з однорідним типом  виробництва. Тому тип виробництва  дільниці, цеху, підприємства визначається типом виробництва, що переважає  на робочих місцях.

Підприємства  одиничного виробництва виготовляють продукцію в одиничних екземплярах, що не повторюються взагалі або повторюються нерегулярно. На дільницях і в  цехах переважають одиничні процеси, але є робочі місця та цілі підрозділи із серійним виробництвом уніфікованих деталей і вузлів для різних виробів (шестерні, валики, кріпильні деталі, ручки, контрольні прилади тощо). До підприємств одиничного виробництва  належать заводи важкого, енергетичного  машинобудування, суднобудування та ін.

Підприємства  серійного виробництва випускають серії виробів обмеженої номенклатури, які періодично повторюються. Серія  – це певна кількість виробів  одного типорозміру, що виготовляється за незмінною технічною документацією. На серійних підприємствах робочі місця  переважно серійного типу виробництва. Водночас можуть використовуватися  і процеси масового виробництва  уніфікованих деталей на потокових  лініях. Типовими прикладами підприємств  серійного виробництва є верстатобудівні, літакобудівні заводи, підприємства з виробництва сільськогосподарської  техніки, електровозів тощо.

Підприємства  масового виробництва безперервно  випускають один або кілька виробів  протягом тривалого часу за умов високої  внутрішньозаводської спеціалізації. На робочих місцях переважають масові процеси, проте в окремих випадках за низької трудомісткості операцій використовуються серійні типи виробництва, наприклад на заготівельних процесах. До таких підприємств належать автомобільні, тракторні заводи, підприємства з  виготовлення годинників, телерадіоапаратури та ін.

Тип виробництва  істотно впливає на його організаційно-технічну побудову й ефективність. Від типу виробництва залежить виробнича  структура підприємства і його підрозділів, вибір технологічних процесів, устаткування й оснащення, методів організації  виробництва та управління. Найбільш ефективним є масове виробництво, де легко застосовувати високопродуктивне  спеціальне устаткування й максимально  реалізувати принципи раціональної організації виробничого процесу. Технічно та організаційно складним і найменш ефективним є одиничне виробництво. Тому важливою передумовою  підвищення ефективності виробництва  є збільшення його серійності, перехід (за можливості) від одиничного до серійного, а від серійного до масового виробництва. Досягається це різними способами, зокрема розширенням ринку збуту і збільшенням серій виробів, уніфікацією деталей і агрегатів особливо складних машин і приладів, запровадженням групових методів обробки тощо.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ЕКОНОМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЕКТУ ДОСЛІДЖЕННЯ

 

 

 

2.1. Спеціалізація виробництва

 

 

Процес спеціалізації виробництва  відбувається безперервно. Проте підприємства істотно відрізняються за рівнем спеціалізації виробництва, який визначається часткою всіх товарних галузей і  виражається коефіцієнтом спеціалізації Кс:

                           (2.1)

 

де Рі – чистка і-ї галузі в  сумі виручки від реалізації продукції;

і – порядковий номер галузі у  ранжируваному ряду за її часткою  у виручці від реалізації продукції.[5]

 

Структура товарної продукції подана у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1.

Структура товарної продукції

М`ясна промисловість
Продукт	Вартість тис. грн.	Питома вага,% (Pi)	Номер у ранжирован-ному ряду (і)
1	2	3	4
М`ясо, включаючи субпродукти І категорії	7,5	10,11	4
М`ясо  фасоване, включаючи фасовані субпродукти  І категорії	8,6	11,59	3
Ковбасні  вироби	24,2	32,61	1
Жир
Харчовий	1,2	1,62	13
Технічний	1	1,35	14
Котлети	2,5	3,37	8
Пельмені  та фрікаделькі	2,9	3,91	6
Напівфабрикати
Дрібнокускові і порціонні	2,6	3,50	7
Великокускові	2,5	3,37	9
Фарш  м`ясний	9,5	12,8	2
Консерви  м`ясні	4,6	6,19	5
Шкіри	2,3	3,09	10