Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Содержание

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. 5

1. Характеристика электроприводов, используемых на предприятии. . . . . . . . 6

2. Организационная структура управления предприятия . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3. Производственная структура предприятий нефтяной и газовой

промышленности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4. Организация энергетического хозяйства предприятия и его

энергоснабжение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.1 Задачи энергетического хозяйства организаций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.2 Пути совершенствования организаций энергетического хозяйства

Предприятий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

4.3 Система управления энергохозяйством организаций . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5. Планирование энергетического обслуживания предприятия. . . . . . . . . …... 17

5.1 Планирование технического обслуживания и ремонта электроустановок

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. 17

5.2 Планирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта электроустановок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….19

5.3 Планирование численности рабочих по ремонту и обслуживанию электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….22

5.4 Расчет численности оперативного персонал . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. 24

6. Планирование эксплуатационных затрат. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …… .25

6.1 Расчет фонда заработной платы рабочих и специалистов электроцеха….

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. 26

6.1.1 Расчет фонда заработанной платы ремонтного персонала . . . . . . . . . . . .26

6.1.2 Расчет фонда заработанной платы оперативного персонала . . . . . . . …..27

6.1.3 Расчет фонда заработанной платы специалистов электроцеха. . . . . . …..29

6.2 Расчет амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд…30

6.3 Расчет потребности и стоимости электроэнергии. . . . . . . . . . . . . . . . . . …..32

6.4 Расчет калькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии. . . …. 34

Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….36

Библиографический список . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Введение

Энергетика является основой развития производственных сил в любом государстве. Энергетика обеспечивает бесперебойную работу промышленности, сельского хозяйства, транспорта, коммунальных хозяйств. Стабильное развитие экономики невозможно без постоянно развивающейся энергетики.

Научно-технический прогресс невозможен без развития энергетики, электрификации. Для повышения производительности труда первостепенное значение имеет механизация и автоматизация производственных процессов, замена человеческого труда (особенно тяжелого или монотонного) машинами. Но подавляющее большинство технических средств механизации и автоматизации (оборудование, приборы, ЭВМ) имеет электрическую основу.

В настоящее время особо возросло значение энергетики промышленного предприятия в системе технического обслуживания основного производства. Это вызвано усложнением и удорожанием систем энергоснабжения, а также необходимостью проведения мероприятий по сбережению энергии и по охране окружающей среды.

С развитием и усложнением структуры систем электроснабжения в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребления электроэнергии возрастают требования к экономичности и надёжности их работы. Широкое внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники требует подготовки специалистов, владеющих навыками рациональной организации и планирования электроснабжения технологических комплексов и промышленных установок.

Целью данного курсового проекта является определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, используемого на промышленном предприятии.

Характеристика электроприводов, используемых на предприятии

В настоящее время особо возросло значение энергетики промышленного предприятия в системе технического обслуживания основного производства.

Разбуривание залежей осуществляется кустовым методом, для этого применяется следующее оборудование.

Комплектная буровая установка завода «Уралмаш» БУ 3200/200-2М2Я для бурения нефтяных и газовых скважин с условной глубиной 3200 м с электрическим приводом постоянного тока. Мощность бурового насоса 950 кВт. Расчётная мощность на входном валу подъемного агрегата 670 кВт. Расчётная мощность привода ротора не более 370 кВт.

Комплекс механизмов АСП предназначен для механизации и частичной автоматизации спускоподъемных операций. Показатели АСП- 3М1: автоматический элеватор ЭА-400, длина свечи 23-29 м. Мощность электродвигателя для приводной тележки и стрелы 10 кВт.

Для буровой установки применяется А-образная вышка завода «Уралмаш». Подъём и опускание вышек осуществляются буровой лебёдкой с помощью специальных устройств. Номинальные мощности двигателей 15 кВт.

В буровых установках для кустового бурения скважин предусмотрены механизмы для перемещения блоков, установки блоков с точки на точку эшелоном по направляющим балкам, а также устройства для выравнивания вышечного блока в процессе бурения. Применяются двигатели номинальной мощностью 20 кВт.

Буровые насосы двухпоршневые двухстороннего действия - двуплекс УНБ-30А, номинальной мощности - 30 кВт.

Буровые лебёдки ЛБУ22-720, натяжение ходового конца талевого каната 220 кН. Вспомогательный тормоз ТЭИ-710-45 (электрический индукционный), максимальный тормозной момент 45 кНм.

Талевые механизмы (кронблоки, талевые блоки, крюки) модификация для использования в комплекте с механизмами типа АСП, включая автоматический элеватор УКБА-6-250. Максимальная нагрузка 2500 кН, число канатных шкивов 6. Крюкоблоки УТБК 5-225 (НБО-Э). Талевые блоки для работы с АСП УТБА-6-500 (БУ UNOC 500ДЕ). Вертлюги УВ-250МА с максимально допустимой нагрузкой 2500 кН.

Гидравлический привод имеет следующие характеристики: объем рабочей жидкости в системе 0,48-0,5 м³. Путь перемещения эшелона блоков за один ход гидроцилиндров - 1500 мм., максимальная высота выравнивания - 300 мм. Система оборудована специальным заправочным насосом производительностью 26 дм³ /мин с рабочим давлением 2,5 МПа.

Буровая установка также снабжена циркуляционными системами, выпускаемыми ДООТ «Хаденежский машзавод» ЦС 100Э(01).

Для привода вспомогательных механизмов нефтеперекачивающих агрегатов и общестанционных устройств применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором единых серий АО, 4А, АИР, РП, МТКF и т.д. и частично двигатели постоянного тока мощностью от 22 кВт до 1250 кВт соответственно напряжением 0,5-6 кВ.

Для преобразования электрической энергии служат комплектные трансформаторные подстанции (КТП), понижающие напряжения с 35 кВ и 6 кВ до необходимого для питания силового электропривода и работы искусственного освещения напряжением 0,4 кВ. В них установлены трансформаторы мощностью 250 кВА, 400 кВА и 630 кВА.

Для передачи и распределения электроэнергии напряжением 35 кВ и 6 кВ используются высоковольтные воздушные линии электропередачи (ВЛ), а также кабельные линии (КЛ). Кабельные линии используются в основном для передачи электрической энергии на сравнительно небольшие расстояния до нескольких километров.

Кроме электродвигателей основного оборудования персонал электроцехов обслуживает конденсаторные установки, кабельные линии, электрические сети, комплектные трансформаторные подстанции и другое электрооборудование и электроустановки.

Организационная структура управления предприятия

Организационная структура предприятия – это совокупность звеньев (структурных подразделений) и связей между ними.

Различают несколько типов организационных структур: линейные, функциональные, линейно-функциональные.

Рассмотрим основные характеристики этих структур.

Линейная структура характеризуется тем, что во главе каждого подразделения стоит руководитель, сосредоточивший в своих руках все функции управления и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Его решения, передаваемые по цепочке "сверху вниз", обязательны для выполнения нижестоящими звеньями. Он, в свою очередь, подчинен вышестоящему руководителю.

Функциональная структура предполагает специализацию выполнения отдельных функций управления. Для их осуществления выделяются отдельные подразделения (либо функциональные исполнители). Функциональная организация управления базируется на горизонтальном разделении управленческого труда. Указания функционального органа в пределах его компетенции обязательны для производственных подразделений.

Линейно-функциональная структура позволяет в значительной степени устранить недостатки как линейного, так и функционального управления. При этой структуре назначение функциональных служб - подготовка данных для линейных руководителей в целях принятия компетентных решений или возникающих производственных и управленческих задач. Роль функциональных органов (служб) зависит от масштабов хозяйственной деятельности и структуры управления предприятием в целом. Чем крупнее фирма и сложнее ее управляющая система, тем более разветвленным аппаратом она располагает. В этой связи остро стоит вопрос координации деятельности функциональных служб.

Для осуществления оперативного и конкретного руководства производством большое значение имеет установление наиболее рациональной структуры управления предприятия. Она определяет распределение ответственности и полномочий внутри организации.

Пример Организационной структуры управления.

Линейная структура управления организацией представлена на рисунке 1.

Рисунок1. Линейная структура управления организацией

3 Производственная структура предприятий нефтяной и газовой промышленности

Под организационной структурой предприятия понимается состав, взаимосвязь и подчиненность подразделений, служб и отдельных исполнителей, выполняющих в совокупности все функции управления цехами, участками и службами предприятия.

Организационная структура предприятия включает следующие подразделения:

1) производственную структуру предприятия;

2) структуру аппарата управления производством;

3) подразделения предпроизводственной стадии;

4) подразделения социальной инфраструктуры.

Под производственной структурой предприятия понимается состав, взаимосвязь и подчинённость цехов, участков и служб предприятия, взаимосвязанных кооперацией труда по выпуску продукции, выполнению комплекса работ и оказанию услуг.

Производственная структура предприятия включает:

1. Подразделения основного производства, которые формируются в рамках основных производственных процессов предприятия в виде основных цехов.

Основной цех – это административно-обособленная часть предприятия, выполняющая отдельную стадию изготовления продукции, характеризующуюся определенной технологической завершенностью.

Основные цехи в бурении – вышкомонтажный цех, районные инженерно-технические службы, цехи крепления и освоения скважин, создаваемые для выполнения основных производственных процессов: вышкостроение, бурение, крепление и испытание.

Основные цехи в добыче нефти и газа – это цех поддержания пластового давления, цехи по добыче нефти и газа, цех комплексной подготовки и перекачки нефти, цех капитального подземного ремонта скважин, осуществляющие следующие основные производственные процессы: поддержание пластового давления, непосредственная добыча нефти и газа, внутрипромысловая перекачка и подготовка нефти, подземный ремонт скважин.

2. Подразделения производственной инфраструктуры, которые формируются в рамках вспомогательных и обслуживающих процессов в виде вспомогательных, обслуживающих и побочных цехов.

Вспомогательные цехи заняты изготовлением продукции (пар, вода, энергия), выполнением работ и услуг (ремонтные работы, изготовление нестандартного оборудования и запасных частей), потребляемых внутри предприятия и отпускаемых на сторону.

К вспомогательным цехам относятся ремонтные цехи, электроцехи, цехи пароводоснабжения, цехи автоматизации производства, инструментальное хозяйство.

Обслуживающие цехи осуществляют транспортное обслуживание, энергообеспечение, материально-техническое обеспечение основных и вспомогательных цехов с целью обеспечения ритмичного производственного процесса.

К обслуживающим цехам относятся автотранспортные цехи, складское хозяйство, энергосеть.

Побочные цехи на предприятии могут создаваться с целью переработки отходов производства или сопутствующего сырья.

В настоящее время функции транспортного и ремонтного обслуживания, материально-технического обеспечения предприятий нефтяной и газовой промышленнсти централизованы путем создания управлений автомобильного транспорта (УАТ),управлений технологического транспорта и специальной техники (УТТиСТ), центральных баз производственного обслуживания (ЦБПО) и управлений производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (УПТОиКО), которые осуществляют материально-техническое обеспечение предприятий. Эти предприятия создаются в акционерных нефтяных компаниях с вертикально интегрированной структурой или в обществах с ограниченной ответственностью, открытых акционерных обществах по добыче нефти и газа (ООО «Лукойл Коми», ОАО«Коминефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Сахалиннефть» и др.)

Рисунок 2. Типовая структура аппарата управления в ОАО «ЛУКОЙЛ».

Организация энергетического хозяйства предприятия и его энергоснабжения

Для обеспечения эффективной работы основного производства промышленного предприятия требуется высокий уровень его технического обслуживания и организации вспомогательных производственных процессов.

Задачи энергетического хозяйства организаций

Основными задачами энергетического хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;

2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:

• ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах ее потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);

• внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей при термообработке вместо нагрева в электропечах сопротивления снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);

• применение наивыгоднейших режимов работы технологического и энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии;

• вторичное использование энергоресурсов - тепла (отходящих газов печей, отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды и т. д.);

• организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля за потреблением энергии (составлении топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).

Для осуществления перечисленных задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда факторов: типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т. д.

На крупных предприятиях (в объединениях) во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (У ГЭ), на средних предприятиях - отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях – энергомеханический отдел во главе с главным механиком. Главный энергетик является заместителем главного механика.

4.2 Пути совершенствования организации энергохозяйства предприятий

Основными направлениями совершенствования организации энергетического хозяйства предприятия и повышения эффективности его работы являются

Разработка новых методов производства и преобразования энергии;
совершенствование энергопроизводящего оборудования и технологических процессов;
развитие взаимозаменяемости различных видов энергии и проводящих ее установок;
создание новых и совершенствование существующих средств преобразования энергии;
изучение закономерностей, тенденций и пропорций раз вития энергетики предприятия как единого целого;
формирование концепции оптимального управления энергохозяйством;
изучение комплексной проблемы энергетики, включая влияние ее на окружающую среду и развитие научно-технического прогресса.

В соответствии с разработанными направлениями по совершенствованию энергетического хозяйства составляются мероприятия, которые условно подразделяются на энергетические, технологические, мероприятия по улучшению режима работы, общепроизводственные и организационные. К энергетическим относятся такие мероприятия, как замена энергоносителей одного другим (мазута, угля - газом и др.), повышение экономичности выработки энергии, широкое использование вторичных энергоресурсов, снижение потерь и т.д.

К технологическим мероприятиям относятся широкое внедрение скоростных методов обработки металлов резанием, нагрева заготовок, прогрессивных способов получения заготовок (точное литье, штамповка, чеканка, высадка), более технологичных конструкций изделий, а также снижение процента брака и повышение выхода годной продукции.

Мероприятия по улучшению режима работы (повышению cos_φ) включают повышение загрузки оборудования, снижение холостых ходов и простоев нагревательного оборудования, замена оборудования периодического действия на оборудование непрерывного действия, механизация и автоматизация тепловых технологических процессов и энергетических установок, централизация управления, замена асинхронных двигателей на синхронные и т. д.

К общепроизводственным мероприятиям относятся внедрение экономичных систем производственной вентиляции и промышленного водоснабжения, замена ламп накаливания люминесцентными источниками света, использование выделяющегося в производстве тепла для отопления цехов (экономайзеры, рекуператоры, утилизаторы).

Организационные мероприятия - это рациональная организация контрольно-измерительного хозяйства, внедрение технического нормирования энергопотребления, четкая организация первичного учета расхода энергоресурсов.

Широкое применение во всех цехах предприятия надлежащей контрольно-измерительной аппаратуры способствует установлению более обоснованных норм расхода и проведению более правильного первичного учета. Для первичного учета расхода электроэнергии, газа, пара, сжатого воздуха, воды и других энергоносителей следует устанавливать приборы (счетчики, паромеры, водомеры и т. д.) так, чтобы можно было получать фактические удельные величины расхода, соответствующие системе планирования норм энергопотребления, принятой на заводе. Энергетический учет должен быть оперативным и достоверным. Очень важно наряду с учетом расхода энергоресурсов учитывать выход вторичных энергоресурсов с помощью приборов или расчетным путем.

Фактические данные о расходе энергии различных видов, получаемые первичным учетом, используются, во-первых, для составления отчетных энергетических балансов по энергии всех видов в абсолютных величинах; во-вторых, для определения фактических удельных показателей расхода энергии всех видов; в-третьих, для расчета технико-экономических показателей энергетического хозяйства предприятия.

К числу основных технико-экономических показателей, характеризующих работу энергетического хозяйства, относятся:

1) себестоимость единицы энергоресурса;

2) доля затрат на энергию в себестоимости продукции;

3) расход энергии на единицу продукции;

4) размер вторичного использования энергоресурса;

5) энерговооруженность труда, представляющая собой количество энергии, приходящейся на одного рабочего в год;

6) коэффициент мощности (cos_φ) и коэффициент спроса, характеризующие степень использования и качества эксплуатации электрооборудования.

4.3 Система управления энергохозяйством организаций

Система управления энергохозяйством может рассматриваться в функциональном и структурном виде.

При функциональном построении выделяют следующие уровни управления;

уровень 1 - подсистемы автоматического и ручного управления. Они обеспечивают управление энергетическими объектами (агрегаты, процессоры), изменение первичных энергетических параметров и передачу результатов измерения в другие подсистемы энергохозяйства;

уровень II - полсистемы оперативного управления и планирования. Они обеспечивают на основе полученной информации оптимальное управление энергетическими объектами; учет расхода топлива, энергии; перераспределение энергоресурсов между потребителями, обработку и передачу первичной информации на высокие иерархические уровни и т. д.:

уровень III - подсистемы оптимизации управления системами энергоснабжения предприятия и технико-экономического планирования. Основные задачи: оптимизация функционирования систем энергоснабжения, т е. надежное и с минимальными затратами энергоснабжение fit потребителей; технико-экономическое планирование и др.

При структурном построении имеют место такие уровни управления:

уровень I - подсистема эксплуатации энергооборудования. На этом уровне осуществляется: управление технологическими процессами и поддержание параметров энергоснабжения в заданных пределах, выполнение оперативных переключений; устранение брака и ликвидации аварий; измерение различных энергетических параметров показателей и передача результатов измерений в другие подсистемы энергохозяйства. Большая роль на этом уровне наряду с ручным управлением отводится средствам защиты (исполнительным устройствам) и локальной автоматике (датчикам);

уровень II - подсистема оперативно-диспетчерского управления. Этот уровень управления энергохозяйством объединяет энергетические (участки) в системе энергоснабжения. Здесь решаются следующие задачи: управление автоматизированными объектами; планирование оптимальной загрузки энергооборудования; контроль над режимом выработки и потреблений энергоресурсов; учет выработки и потребления энергоресурсов; отбор информации и выдача ее на более высокие уровни иерархии и др.;

Рисунок 3. Схема управления энергетическим хозяйством.

уровень III - подсистема технико-экономического планирования учета и анализа. При этом уровне управления осуществляются: перспективное планирование развития энергохозяйства; текущее планирование; планирование планово-предупредительных ремонтов (ПНР), технико-экономический анализ; нормирование расхода энергоресурсов; обработка информации и передача ее на более высокие уровни иерархии и т.д.

Организация энергоснабжения включает комплекс технических, экономических и социальных мероприятий.

Планирование энергетического обслуживания предприятия

Для бесперебойной организации работы предприятия и выполнения запроектированных в плане технико-экономических показателей, все участки его производственной деятельности, в частности энергетическое хозяйство, должны работать четко, по заранее разработанному и технически обоснованному плану. Износ оборудования в процессе эксплуатации и плохая организация его ремонта приводит к увеличению простоев оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонта электроустановок

Основой планирования и организации технического обслуживания и ремонта электроустановок является ремонтный цикл, который устанавливается в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок с учетом конкретных условий работы.

Годовое количество текущих или капитальных ремонтов рассчитывается для каждого вида электроустановок по формуле:

где годовое количество текущих или капитальных ремонтов по

электроустановкам i – го вида;

количество единиц электроустановок i – го вида или протяженность

линий электропередачи в км по таблице 5.1;

коэффициент использования по рабочему и машинному

времени электроустановок i – го вида ;

количество текущих или капитальных ремонтов в ремонтном цикле

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования 📙 Курсовая → 🆔 82003