Расчет размерных цепей вероятностным методом (Решение → 104)
Заказ №39301
Расчет размерных цепей вероятностным методом
Обеспечить зазор между корпусом и торцом крышки АΔ с допуском 1,5мм. На рисунке 1 представлен эскиз узла с размерной цепью. Исходные данные: А1=13,7мм; А2=19мм; А3=225,3мм; А4=27,4мм; А5=257мм. Определим номинальный размер замыкающего звена: A A A A A A 2 3 4 1 5 A 19 225,3 27,4 13,7 257 1 мм Определим среднюю точность размерной цепи. По таблице 1 определим единицу допуска для каждого размера, кроме размера замыкающего звена и по формуле найдем число единиц допуска: m 1 2 2 2 2 2 2 2 j j j 1 T 1500 k 283,2 1 t i 3,29 1,08 1,31 2,89 1,31 3,22 9 По ближайшему числу единиц допуска из таблицы 2 выберем 13 квалитет точности. Допуски размеров на звенья, составляющие размерную цепь назначим по СТ СЭВ 145-75:


- Расчет размерной цепи методом максимума-минимума
- Необходимо обеспечить зазор 0,9 А 0 0,1 между торцом колеса и втулкой, запрессованной в корпус (рисунок 1).
- Для заданных посадок: 1. Определить предельные отклонения по таблицам ГОСТ 25347-82. 2. Рассчитать предельные размеры отверстия и вала, допуск размера.
- Для заданного сопряжения определить: 1. Номинальный размер отверстия и вала. 2. Верхнее и нижнее отклонение отверстия и вала. 3. Предельные размеры отверстия и вала
- Для заданной посадки определить: номинальный размер каждой детали; предельные отклонения; допуск на обработку; характер соединения; допуск посадки; годность деталей с указанными действительными размерами. Исходные данные: Посадка: D8 125 h7
- Определение исполнительных размеров контрольного калибра
- Определение исполнительных размеров калибра-скобы Определение исполнительных размеров калибра-скобы для контроля вала Ø62k6
- Технологический анализ конструкции
- Анализ технических требований
- Назначение детали в узле
- Инструментальные сплавы
- Цветные сплавы
- Стали и чугуны
- Расчет размерных цепей методом пригонки