В опорах сплошного вала редуктора установлены радиальные однорядные шарикоподшипники условного обозначения 313, класса точности 0. Радиальная нагрузка на подшипник Fr = 12 кН, с умеренными толчками и вибрацией. (Решение → 618)
Заказ №39301
В опорах сплошного вала редуктора установлены радиальные однорядные шарикоподшипники условного обозначения 313, класса точности 0. Радиальная нагрузка на подшипник Fr = 12 кН, с умеренными толчками и вибрацией. Выполнить подбор посадки для циркуляционнонагруженного внутреннего кольца и местно-нагруженного наружного.
1. Размеры подшипника. Для шарикоподшипника 313 наружный диаметр D = 140 мм, внутренний d = 65 мм, ширина колец В = 33 мм, радиус закругления r = 3,5 мм. 2. Интенсивность нагрузки. r R 1 2 3 F P k k k b где Fr - радиальная нагрузка (реакция в опоре), Н; b - рабочая ширина кольца (b = B - 2 r), мм; В - ширина подшипника, мм; r - радиус закругления кольца подшипника, мм; k1 - динамический коэффициент посадки; k2 - коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга; k3 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения радиальной нагрузки между рядами роликов в двухрядном коническом роликоподшипнике или между двумя радиальными подшипниками в сдвоенном подшипниковом узле. Рабочая ширина подшипника b = 33 - 2 · 3,5 = 26 мм. Динамический коэффициент k1 = 1, так как нагрузка спокойная; коэффициент ослабления посадки k2 = 1, поскольку вал сплошной; коэффициент k3 = 1, так как подшипник однорядный. R 12000 P 1 1 1 462Н / мм




- Данное соединение имеет размер: F8 92 мм h7 Определить: а) принятую систему данного соединения, посадку; б) посадку, основные отклонения и квалитеты отверстия и вала;
- На горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г проводится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной B = 80 мм и длиной l = 300 мм; припуск на обработку h = 3 мм.
- Стандартизация и качество продукции
- Для измерения заданной поверхности детали выбрать средства измерения для единичного и среднесерийного производства. Учесть погрешность измерения, согласно квалитета и погрешность средства измерения. Обосновать свой выбор.
- Назначить стандартные допустимые отклонения на угловые размеры шаблона, если его погрешности не должны превышать 1/5 погрешностей проверяемых деталей, изготовляемых по степени точности. Исходные данные: Степень точности: 11 Размеры шаблона: А=30мм, В=90мм, 40 Эскиз шаблона представим на рисунке 5:
- Определить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев размерной цепи. Выполнить расчет размерной цепи методом на «максимум – минимум».
- Для заданного сопряжения определить предельные размеры вала и отверстия; определить величину допусков каждой детали; найти величину предельных зазоров или натягов и допуск посадки; построить график полей допусков в определенном масштабе, нанести все размеры, отклонения, допуски.
- Выберите температурный режим борирования втулки цилиндра двигателя внутреннего сгорания из стали 45. Опишите применяемое оборудование, химические реакции, используемые режимы термической обработки после борирования и полученные свойства втулки.
- Приведите классификацию и маркировку инструментальных сталей и сплавов.
- Опишите процессы превращения в чугуне с содержанием углерода 6,0 % при нагреве до температуры 1400°С. Постройте кривую нагрева и назовите структуры при 300, 1100 и 1200°С.
- Определение посадки по известным зазорам и натягам Исходные данные: Диаметр соединения Ø42мм Smax=270мкм, Smin=75мкм Smax=23мкм, Nmax=18мкм Nmax=42мкм, Nmin=3мкм
- Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам Исходные данные: Диаметр соединения Ø300 Посадки: H10/c11 H6/js5 H7/r6 1. Ø300 H10/c11
- Резьбовое соединение имеет размер 4Н5H M100 4h . Требуется: Определить по ГОСТу шаг резьбы, номинальные диаметры болтов и гайки. Дать полный расчет предельных диаметров болта и гайки. Номинальный диаметр резьбы d D 100 мм
- Качество сборки автомобиля обеспечивается соединением деталей с требуемой посадкой H7 h6