Метрологическое обеспечение и контроль качества детали (Решение → 126)
Заказ №39301
Метрологическое обеспечение и контроль качества детали
По [4] определим требуемые средства измерений, зная номинальный размер и поле допуска. Полученные результаты занесем в таблицу 23. Таблица 23 – контролируемые параметры детали Разме р, мм Точност ь размера Допус к, мм Допускаемая предельная погрешность,м км Погрешнос ть средства измерения, мкм Средство измерения 100 Н15 1,4 280 200 Штангенцирку ль ШЦ-II с отсчетом по нониусу 0,1мм ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 Ø46 k6 0,016 5,0 3 Микрометр рычажный МР с ценой деления 0,002мм, МР-50 ГОСТ 4381-87 ø50 f8 0,039 10 7 Скоба индикаторная с ценой деления 0,01мм. СИ 50 ГОСТ 11098-75 Ø55 k6 0,019 5,0 3 Микрометр рычажный МР с ценой деления 0,002мм, МР-75 ГОСТ 4381-87 Ø60 h14 0,74 160 100 Штангенциркуль ШЦ-II с отсчетом по нониусу 0,05мм ШЦ-II-125-0,05 ГОСТ 166-89




- Определение норм времени на изготовление детали
- Выбор станочного оборудования на операции, приспособлений и режущего инструмента
- Выбор схем базирования заготовки на операциях механической обработки
- Расчет выбранной заготовки
- Выбор варианта получения заготовки
- Обоснование типа производства
- Маршрутное описание технологического процесса изготовления детали
- Расчет размерной цепи Метод полной взаимозаменяемости. Обратная задача
- Метод полной взаимозаменяемость. Прямая задача.
- Маркировка металлов и сплавов
- Технология изготовления резиновых изделий
- Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах
- Сбор документации по технологической оснастке
- Конструкторская часть