Расчет выбранной заготовки (Решение → 130)
Заказ №39301
Расчет выбранной заготовки
Согласно чертежу масса детали составляет 8,2кг. В качестве оборудования для изготовления поковки выбираем молот. Соответственно, для построения чертежа поковки используем ГОСТ 7829-70. Согласно классификатору ГОСТ 7829-70 [2] по форме и соотношению основных габаритных размеров деталь можно отнести к “поковкам круглого сечения с уступами” (таблица 12). Таблица 12 – Вид поковки согласно классификатору ГОСТ 7829-70 Тип поковок Эскиз поковки Соотношение размеров Круглого сечения с уступами L > 1.5D 570>1,5∙60 570>90 l > 0,3Dмм 190>0,3∙60 190≥18 1. Назначение основных и дополнительных припусков и предельных отклонений: а) основные припуски и предельные отклонения на диаметры уступов и выступов детали назначают по табл.2 [2]: на диаметр 60 мм припуск и предельное отклонение (8±2) мм; на диаметр 55 мм припуск и предельное отклонение (8±2) мм; на диаметр 50 мм припуск и предельное отклонение (7±2) мм; на диаметр 46 мм припуск и предельное отклонение (7±2) мм; на диаметр 45 мм припуск и предельное отклонение (7±2) мм; на диаметр 40 мм припуск и предельное отклонение (7±2) мм; на диаметр 34 мм припуск и предельное отклонение (7±2) мм;



- Выбор варианта получения заготовки
- Обоснование типа производства
- Маршрутное описание технологического процесса изготовления детали
- Качественный и количественный анализ технологичности детали
- Служебное назначение изделия
- Определите предельные размеры и допуск вала. Нанесите размер на чертеж. Определите годность детали. Постройте схему поля допуска. Дано: номинальный размер D = 18 мм верхнее отклонение ES=+ 0,009 мм
- Определите предельные размеры и допуск вала. Нанесите размер на чертеж. Определите годность детали. Постройте схему поля допуска. Дано: номинальный размер D=15 мм верхнее отклонение ES= +0,011 мм
- Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах
- Сбор документации по технологической оснастке
- Конструкторская часть
- Метрологическое обеспечение и контроль качества детали
- Определение норм времени на изготовление детали
- Выбор станочного оборудования на операции, приспособлений и режущего инструмента
- Выбор схем базирования заготовки на операциях механической обработки