Готовые решения. 147

6863
Расчет затрат на режущий инструмент
Подробнее
6864
Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
Подробнее
6865
Расчет затрат на электроэнергию. Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков опре-деляются по каждой операции по формуле: , (5.12)
Подробнее
6866
Расчет заработной платы рабочих-станочников, наладчиков.
Подробнее
6867
Расчет затрат на основные материалы. Расчет ведется на основе нормы расхода материала на деталь по формуле: 522 ЗМ = Цмат qмат - Цотх qотх, (5.9)
Подробнее
6868
Расчет технологической себестоимости по прямым затратам. Технологическую себестоимость по прямым затратам определим по формуле: С=ЗМ+ЗПс+ЗПн+ЗЭ+ЗИ+ЗПр+ЗРо+Аоб+ЗАпл
Подробнее
6869
Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
Подробнее
6870
Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
Подробнее
6871
Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование.
Подробнее
6872
Расчет удельных капитальных вложений и определение приведенных затрат, приходящихся на одну деталеоперацию.
Подробнее
6873
Посадки шлицевых прямобочных соединений 1.Дать условное обозначение шлицевого соединения. 2. Дать характеристику шлицевому соединению.
Подробнее
6874
Расчёт допусков и посадок подшипников качения Радиальный однорядный шарикоподшипник посажен на вал и в корпус. На подшипник действуют силы Fr и Fc, Fr > Fc. В сопряжении вращается деталь – вал. Расчетная долговечность подшипника – 9000ч.Расчёт допусков и посадок подшипников качения Радиальный однорядный шарикоподшипник посажен на вал и в корпус. На подшипник действуют силы Fr и Fc, Fr > Fc. В сопряжении вращается деталь – вал. Расчетная долговечность подшипника – 9000ч.
Подробнее
6875
Расчёт допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Исходные данные: Посадки: H9 200 e9  ; H8 12 k7  ; H7 70 s7
Подробнее
6876
Исходные данные: Подшипник – 208. Корпус разъемный Вращающаяся деталь – вал отв d 0,3 d  Класс точности – 5 Радиальная сила – 1,8кН Перегрузка – до 150% Категория подшипника – С
Подробнее
6877
Требуется выбрать посадки внутреннего и наружного колец подшипника (рис. 1) при следующих исходных данных:  основное условное обозначение подшипника 309;  класс точности подшипника – 0;  вал вращается;
Подробнее
6878
Привести расшифровку заданных марок инструментальных материалов, их краткую характеристику и область применения. Исходные данные: У9А, Х6ВФ, М5Ф1С4, Р6М5Ф3, ВК6-В, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВШ-75, гексанит-Р, АС, А
Подробнее
6879
Из стали 38ХМЮА сделан вал. Какой вид ТО увеличит износостойкость шейки вала? Опишите технологические режимы ТО, структуру и свойства до и после ТО.
Подробнее
6880
Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0ºС (с применением правила фаз) для сплава 2,2% С.
Подробнее
6881
Назначьте нержавеющую сталь для работы в среде средней агрессивности (растворы солей). Приведите химический состав стали, необходимую термическую обработку и получаемую структуру
Подробнее
6882
С помощью диаграммы состояния железо-цементит установите температуру полной и неполной закалки для стали 45 и опишите структуру и свойства стали после каждого вида термической обработки. Сталь 45 – доэвтектоидная сталь
Подробнее
6883
При непрерывном охлаждении стали У8 получена структура тростит + мартенсит. Нанесите на диаграмму изотермического превращения аустенита кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной структуры.
Подробнее
6884
Вычертите диаграмму, состояния железо — карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 1,1% С.
Подробнее
6885
Опишите сущность явления наклепа и примеры его практического использования.
Подробнее
6886
Что такое ограниченные и неограниченные твердые растворы? Каковы необходимые условия образования неограниченных твердых растворов?
Подробнее
6887
Рассчитать и подобрать посадки для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и наружного кольца с корпусом редуктора, считая нагружение внутреннего кольца циркуляционным, а наружного – местным. Исходные данные: Подшипник 222. Нагрузка на опору Fr = 6 кН Класс точности – 0.
Подробнее
6888
Рассчитать и подобрать посадки для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и наружного кольца с корпусом редуктора, считая нагружение внутреннего кольца циркуляционным, а наружного – местным. 2. Рассчитать интенсивность нагружения и подобрать посадки для внутреннего и наружного колец.
Подробнее
6889
Приведите пример композиционного материала с нуль-мерным наполнителем и укажите состав, свойства и области применения.
Подробнее
6890
Для изготовления деталей самолета выбран сплав Д1: а) расшифруйте состав сплава, определите тип структуры в равновесном состоянии; б) опишите, каким способом производится упрочнение этого сплава и объясните природу упрочнения; в) укажите характеристики механических свойств сплава.
Подробнее
6891
Для изготовления полуоси выбрана сталь 38ХН3МА: а) расшифруйте состав и укажите группу стали по назначению; б) назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирующих элементов на превращения в стали; в) охарактеризуйте структуру и основные свойства стали.
Подробнее
6892
Опишите структуру и свойства стали 40 после закалки от температур 750 и 8500С (объясните с применением диаграммы состояния железо-цементит).
Подробнее
6893
Изобразите диаграмму состояния железо – цементит с указанием температур превращений и концентраций углерода характерных точек. Укажите фазовый состав и структурные составляющие в различных областях диаграммы. Опишите, что является твердыми растворами, химическими соединениями и механическими смесями.
Подробнее
6894
Каким способом можно восстановить пластичность холоднокатаного алюминиевого прутка? Назначьте режим термической обработки и опишите сущность происходящих процессов.
Подробнее
6895
Вычертите диаграмму состояния сплавов системы алюминий-медь. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях следующим образом: а) укажите линию ликвидус и линию солидус;
Подробнее
6896
Опишите физическую сущность процесса плавления
Подробнее
6897
Назначить комплекс контролируемых параметров зубчатого колеса 7 и выбрать средства контроля Исходные данные: Модуль зубчатого колеса m=2,25мм Число зубьев колеса z=35
Подробнее
6898
Рассчитать калибр для детали 4 соединения 4-7 Определение исполнительных размеров калибра-скобы для контроля вала Ø47x7.
Подробнее
6899
Расчет размерной цепи Исходные данные: Номинальные размеры звеньев цепи: Б 170мм 1  , Б 29 2  мм, Б 32 3  мм, Б 29 4  мм, Б 81 5  мм, Б 0,5..1,5   мм.
Подробнее
6900
Рассчитать посадки шлицевого соединения 6×23×26×6. Построить схему расположения полей допусков соединения. Параметры соединения (z x d x D): 6x23x26. Размер b =6 мм. Шлицы легкой серии.
Подробнее
6901
Рассчитать посадки шпоночного соединения: 7-10. Построить схему расположения полей допусков соединения. Исходные данные  Диаметр вала d 50  мм  Конструкция шпонки-призматическая
Подробнее
6902
Назначить и рассчитать посадку для гладкого цилиндрического соединения с натягом для соединения 4 – 7. Выбрать средства измерения деталей данного соединения Исходные данные Крутящий момент Мкр =60 H· м. Размеры соединения: D=47мм; d1=38мм; d2=80мм; l=25мм.
Подробнее
6903
Назначить комплекс контролируемых параметров зубчатого колеса 2 и выбрать средства контроля Исходные данные: Модуль зубчатого колеса m=2,0мм Число зубьев колеса z=75
Подробнее
6904
Рассчитать калибр для детали 5 соединения 5-10. Определим размеры калибра – пробки для отверстия диаметром  95 мм, с полем допуска Н6.
Подробнее
6905
Исходные данные для расчета размерной цепи представим в таблице 5. Таблица 5 – Исходные данные Замыкаю щее звено Составляющие звенья A A1 А2 A3 A4 A5 0 +0,5 90 20 20 12 142
Подробнее
6906
Рассчитать посадки шлицевого соединения 11-16. Построить схему расположения полей допусков соединения. Дано шлицевое соединение: 8×36×40×7.
Подробнее
6907
Рассчитать посадки шпоночного соединения: 16-17. Построить схему расположения полей допусков соединения. Диаметр вала под шпонку d 55  мм Размер вала 55 мм попадает в интервал свыше 50..58мм, Определяем основные размеры шпоночного соединения: ширина шпонки (b) – 16 мм; высота шпонки (h) - 10 мм; глубина паза на валу (t1) – 6,0 мм; глубина паза во втулке (t2) – 4,3 мм;
Подробнее
6908
Назначить и рассчитать посадку для гладкого цилиндрического соединения с зазором для соединения 5-10. Выбрать средства измерения деталей данного соединения Исходные данные  Номинальный диаметр соединения d =95мм  Длина контакта l=140мм  Радиальная нагрузка Fr=420Н
Подробнее
6909
Общие сведения о широкоуниверсальном фрезерном станке 6М81Ш 6 – Фрезерные М – Модификация 8 – тип станка –консольный 1 – основной параметр станка – размеры стола станка 250×1000, мм. Ш – широкоуниверсальный
Подробнее